提高壓鑄模具使用壽命的方法
壓鑄模由於生產周期長、投資大、製造精度高，故造價高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由於材料、機械加工等一係列內外因素的影響，導致模具過早失效而報廢，造成極大的浪費。
壓鑄模失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損、衝蝕等。造成壓鑄模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。
一、材料自身存在的缺陷
眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點為580-740℃，使用時，鋁液溫度控製在650-720℃。zaibuduimojuyuredeqingkuangxiayazhu，xingqiangbiaomianwenduyoushiwenzhishengzhiyewen，xingqiangbiaomianchengshoujidadelayingli。kaimodingjianshi，xingqiangbiaomianchengshoujidadeyayingli。shuqiancideyazhuhou，mojubiaomianbianchanshengguiliedengquexian。
由此可見，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應用較廣泛的材料，據介紹，國外80%的型腔均采用H13，現在國內仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_yixingnengbuhao，daorexinghencha，xianpengzhangxishugao，gongzuozhongchanshenghendareyingli，daozhimojuchanshengguilieshenzhipolie，bingqiejiareshiyituotan，jiangdimojukangmosunxingneng，yincishuyutaotaigangzhong。mashitishixiaogangshiyongyunairelieerduinaimoxinghenaishixingyaoqiubugaodemoju。wumudengnairehejinjinxianyureliehefushijiaoyanzhongdexiaoxingxiangkuai，suiranzhexiehejinjicuiyouyouquekouminganxing，danqiyoudianshiyoulianghaodedaorexing，duixuyaolengqueeryoubunengshezhishuidaodehouyazhujianyazhumoyoulianghaodeshiyingxing。yinci，zaiheliderechuliyushengchanguanlixia，H13仍具有滿意的使用性能。
製zhi造zao壓ya鑄zhu模mo的de材cai料liao，無wu論lun從cong哪na一yi方fang麵mian都dou應ying符fu合he設she計ji要yao求qiu，保bao證zheng壓ya鑄zhu模mo在zai其qi正zheng常chang的de使shi用yong條tiao件jian下xia達da到dao設she計ji使shi用yong壽shou命ming。因yin此ci，在zai投tou入ru生sheng產chan之zhi前qian，應ying對dui材cai料liao進jin行xing一yi係xi列lie檢jian查zha，以yi防fang帶dai缺que陷xian材cai料liao，造zao成cheng模mo具ju早zao期qi報bao廢fei和he加jia工gong費fei用yong的de浪lang費fei。常chang用yong檢jian查zha手shou段duan有you宏hong觀guan腐fu蝕shi檢jian查zha、金相檢查、超聲波檢查。
（1）宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表麵的錘裂、接縫。
（2）金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態、晶料度以及晶粒間夾雜等。
（3）超聲波檢查。主要檢查材料內部的缺陷和大小。
二、壓鑄模的加工、使用、維修和保養
模具設計手冊中已詳細介紹了壓鑄模設計中應注意的問題，但在確定壓射速度時，最大速度應不超過100m/S。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產生缺陷。因此對於鎂、鋁、鋅相應的最低壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的最大壓射速度不應超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。
在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因為鋼板厚1倍，彎曲變形量減少85%，疊層隻能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4bei。lingwaizaijiagonglengqueshuidaoshi，liangmianjiagongzhongyingtebiezhuyibaozhengtongxindu。ruguotoubuguaijiao，youbuxianghutongxin，namezaishiyongguochengzhong，lianjiedeguaijiaochujiuhuikailie。lengquexitongdebiaomianyingdangguanghua，zuihaobuliujijiagonghenji。
dianhuohuajiagongzaimojuxingqiangjiagongzhongyingyongyuelaiyueguangfan，danjiagonghoudexingqiangbiaomianliuyoucuiyingceng。zheshiyouyujiagongzhong，mojubiaomianzixingshentancuihuozaochengde。cuiyingcenghouduyoujiagongshidianliuqiangduhepinlvjueding，cujiagongshijiaoshen，jingjiagongshijiaoqian。wulunshenqian，mojubiaomianjunyoujidayingli。ruobuqingchucuiyingcenghuoxiaochuyingli，zaishiyongguochengzhong，mojubiaomianjiuhuichanshengguilie、點蝕和開裂。消除淬硬層或去應力可用：①用油石或研磨去除淬硬層；②在不降低硬度的情況下，低於回火溫度下去應力，這樣可大幅度降低模腔表麵應力。
模(mo)具(ju)在(zai)使(shi)用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)應(ying)嚴(yan)格(ge)控(kong)製(zhi)鑄(zhu)造(zao)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)。在(zai)工(gong)藝(yi)許(xu)可(ke)範(fan)圍(wei)內(nei)，盡(jin)量(liang)降(jiang)低(di)鋁(lv)液(ye)的(de)燒(shao)鑄(zhu)溫(wen)度(du)，壓(ya)射(she)速(su)度(du)，提(ti)高(gao)模(mo)具(ju)預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)。鋁(lv)壓(ya)鑄(zhu)模(mo)的(de)預(yu)熱(re)溫(wen)度(du)由(you)100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高。 |