原(yuan)料(liao)的(de)預(yu)處(chu)理(li)方(fang)麵(mian)，在(zai)相(xiang)同(tong)條(tiao)件(jian)下(xia)竹(zhu)纖(xian)維(wei)比(bi)其(qi)他(ta)纖(xian)維(wei)素(su)纖(xian)維(wei)更(geng)易(yi)吸(xi)濕(shi)快(kuai)幹(gan)，故(gu)在(zai)紡(fang)紗(sha)過(guo)程(cheng)中(zhong)會(hui)產(chan)生(sheng)大(da)量(liang)的(de)靜(jing)電(dian)，引(yin)起(qi)繞(rao)羅(luo)拉(la)和(he)皮(pi)輥(gun)，影(ying)響(xiang)生(sheng)產(chan)進(jin)度(du)和(he)質(zhi)量(liang)，故(gu)在(zai)生(sheng)產(chan)之(zhi)前(qian)需(xu)進(jin)行(xing)預(yu)處(chu)理(li)。

根據竹纖維的回潮率以及含油率的大小，在投料前對竹纖維按一定比例加濕，然後養生6~8小時
，以保證纖維在以後的各工序中處於放濕狀態。

由於竹纖維相對較細
，且長度整齊度好，不含雜質。在開清棉工序中

，以減少對纖維的打擊損傷度為前提，采用多鬆少打、盡量少落的工藝原則。選用較低的打手速度
，FA106B開棉機采用梳針打手
，速度480rpm；綜合打手的速度800rpm。為減少落棉，用白鐵皮封閉所有塵棒。在操作方麵，加強對自調勻整裝置工作狀態的檢查
，使棉卷的正卷率保持在99.5%，棉卷的縱橫向均勻度控製在1.4%；為了防止粘卷，適當加大棉卷壓力。

梳棉工序中，為確保生條質量和減少纖維損傷，按“輕定量、低速度、小隔距
、小張力”的工藝原則，適當增大刺輥與給棉板的隔距，降低刺輥
、錫林、道(dao)夫(fu)的(de)速(su)度(du)
，以(yi)減(jian)少(shao)棉(mian)結(jie)，使(shi)纖(xian)維(wei)順(shun)利(li)轉(zhuan)移(yi)。為(wei)減(jian)少(shao)短(duan)絨(rong)的(de)產(chan)生(sheng)和(he)增(zeng)加(jia)
，梳(shu)棉(mian)後(hou)部(bu)工(gong)藝(yi)隔(ge)距(ju)要(yao)適(shi)當(dang)放(fang)大(da)。為(wei)使(shi)纖(xian)維(wei)得(de)到(dao)充(chong)分(fen)梳(shu)理(li)，減(jian)少(shao)棉(mian)結(jie)數(shu)量(liang)，梳(shu)理(li)隔(ge)距(ju)要(yao)適(shi)當(dang)偏(pian)小(xiao)控(kong)製(zhi)


；生產竹纖維品種時梳棉的濕度應偏大控製，一般相對濕度控製在70%；壓輥壓力要偏小控製，否則易造成纖維被壓碎。

通過上述措施
，生條的烏斯特條幹為3.12%，生條的棉結為6粒/g
，生條的短絨率為1.2%，重量不勻率為3.65 %。

針對竹纖維的特性，並條工序應采用兩道均為八根並合的方式，同時以“重加壓、輕定量、大隔距、慢速度”為工藝原則。為改善熟條條幹，頭並采用較大的後區牽伸倍數
、末道采用集中牽伸的方式，以提高纖維的伸直平行度。

由(you)於(yu)竹(zhu)纖(xian)維(wei)具(ju)有(you)很(hen)強(qiang)的(de)吸(xi)放(fang)濕(shi)性(xing)
，在(zai)並(bing)和(he)牽(qian)伸(shen)過(guo)程(cheng)中(zhong)，纖(xian)維(wei)的(de)伸(shen)直(zhi)平(ping)行(xing)度(du)大(da)大(da)提(ti)高(gao)，使(shi)纖(xian)維(wei)問(wen)的(de)抱(bao)合(he)力(li)更(geng)差(cha)

，易(yi)纏(chan)繞(rao)羅(luo)拉(la)與(yu)皮(pi)輥(gun)，所(suo)以(yi)車(che)間(jian)的(de)溫(wen)濕(shi)度(du)要(yao)偏(pian)大(da)控(kong)製(zhi)。

粗(cu)紗(sha)工(gong)序(xu)中(zhong)
，由(you)於(yu)竹(zhu)纖(xian)維(wei)表(biao)麵(mian)光(guang)滑(hua)，抱(bao)合(he)力(li)差(cha)，條(tiao)子(zi)易(yi)分(fen)叉(cha)
，為(wei)減(jian)少(shao)意(yi)外(wai)牽(qian)伸(shen)和(he)成(cheng)紗(sha)毛(mao)羽(yu)，粗(cu)紗(sha)撚(nian)係(xi)數(shu)應(ying)偏(pian)大(da)掌(zhang)握(wo)
，同(tong)時(shi)，粗(cu)紗(sha)張(zhang)力(li)要(yao)偏(pian)小(xiao)控(kong)製(zhi)
；為提高粗紗條幹，粗紗後區牽伸倍數應偏小控製，同時粗紗後區隔距應適當放大；並粗工序的濕度應控製在65%
，為保證生產順利進行
，應用蒸氣加濕措施。

細紗工序中，由於竹纖維表麵光滑，抱合力差
，在細紗工序成紗易出現毛羽紗

、斷頭多的現象，因此，細紗宜采用大的撚係數、低速度、小張力的工藝措施。