印染行業是工業廢水排放大戶，據不完全統計，全國印染廢水每天排放量為3×106～4×106m3。印染廢水具有水量大、有機汙染物含量高、色度深、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水。近年來由於化學纖維織物的發展，仿真絲的興起和印染後整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其COD濃度也由原來的數百mg/L上升到2000～3000mg/L，從而使原有的生物處理係統COD去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。傳統的生物處理工藝已受到嚴重挑戰；傳統的化學沉澱和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率也僅為30%左右。因此開發經濟有效的印染廢水處理技術日益成為當今環保行業關注的課題。
1 印染廢水來源、水質、水量
1.1 來源
印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂(piao)白(bai)廢(fei)水(shui)和(he)絲(si)光(guang)廢(fei)水(shui)，染(ran)色(se)工(gong)序(xu)排(pai)出(chu)染(ran)色(se)廢(fei)水(shui)，印(yin)花(hua)工(gong)序(xu)排(pai)出(chu)印(yin)花(hua)廢(fei)水(shui)和(he)皂(zao)液(ye)廢(fei)水(shui)，整(zheng)理(li)工(gong)序(xu)則(ze)排(pai)出(chu)整(zheng)理(li)廢(fei)水(shui)。印(yin)染(ran)廢(fei)水(shui)是(shi)以(yi)上(shang)各(ge)類(lei)廢(fei)水(shui)的(de)混(hun)合(he)廢(fei)水(shui)，或(huo)除(chu)漂(piao)白(bai)廢(fei)水(shui)以(yi)外(wai)的(de)綜(zong)合(he)廢(fei)水(shui)。
1.2 水質及水量
印染廢水的水質隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，汙染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～1 000mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400bei。dandangyinrangongyijicaiyongdexianweizhongleihejiagonggongyibianhuahou，feishuishuizhijiangyoujiaodabianhua。ru，dangfeishuizhonghanyoudilunfangzhensiyinrangongxuzhongchanshengdejianjianliangfeishuishi，feishuideCOD Cr將增大到2 000～3 000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5 ～12，並且廢水水質隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過廢水中CODCr的量20%時，生化處理將很難適應。印染各工序的排水情況一般是：
(1)退漿廢水：水量較小，但汙染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、澱粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以澱粉為主的(如棉布)退漿廢水，其 COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，C OD高而BOD低，廢水可生化性較差。
(2)煮煉廢水：水量大，汙染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表麵活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。
(3)漂白廢水：水量大，但汙染較輕，其中含有殘餘的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
(4)絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%～5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重複使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD 、SS均較高。
(5)染色廢水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表麵活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
(6)印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花後的皂洗、水洗廢水，汙染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
(7)整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
(8)堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般＞12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。
2 印染廢水處理方法
目(mu)前(qian)，國(guo)內(nei)的(de)印(yin)染(ran)廢(fei)水(shui)處(chu)理(li)手(shou)段(duan)以(yi)生(sheng)化(hua)法(fa)為(wei)主(zhu)，有(you)的(de)還(hai)將(jiang)化(hua)學(xue)法(fa)與(yu)之(zhi)串(chuan)聯(lian)。國(guo)外(wai)也(ye)是(shi)基(ji)本(ben)如(ru)此(ci)。由(you)於(yu)近(jin)年(nian)來(lai)化(hua)纖(xian)織(zhi)物(wu)的(de)發(fa)展(zhan)和(he)印(yin)染(ran)後(hou)整(zheng)理(li)技(ji)術(shu)的(de)進(jin)步(bu)，使(shi)PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理係統大都由原來的70 %COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方麵一直不能令人滿意。此外，PVA等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由於它們很難被普通微生物所利用而使其去除率隻有20%～30%。
zhenduishangshuwenti，jinnianlaiguoneiwaidoukaizhanleyixieyanjiugongzuo，zhuyaoshixindeshengwuchuligongyihegaoxiaozhuanmenxijunyijixinxinghuaxueyaojidetansuoheyingyongyanjiu。qizhongjuyoudaibiaoxingdeyou：厭氧好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、高效脫色混凝劑的研製等。下麵從物理法、化學法和生物法三個方麵的評述著手，介紹目前印染廢水處理的方法及研究的狀況。
2.1 印染廢水處理的物理法--吸附法
在物理處理法中應用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘(zhan)土(tu)等(deng)多(duo)孔(kong)物(wu)質(zhi)的(de)粉(fen)末(mo)或(huo)顆(ke)粒(li)與(yu)廢(fei)水(shui)混(hun)合(he)，或(huo)讓(rang)廢(fei)水(shui)通(tong)過(guo)由(you)其(qi)顆(ke)粒(li)狀(zhuang)物(wu)組(zu)成(cheng)的(de)濾(lv)床(chuang)，使(shi)廢(fei)水(shui)中(zhong)的(de)汙(wu)染(ran)物(wu)質(zhi)被(bei)吸(xi)附(fu)在(zai)多(duo)孔(kong)物(wu)質(zhi)表(biao)麵(mian)上(shang)或(huo)被(bei)過(guo)濾(lv)除(chu)去(qu)。目(mu)前(qian)，國(guo)外(wai)主(zhu)要(yao)采(cai)用(yong)活(huo)性(xing)炭(tan)吸(xi)附(fu)法(fa)(多半用於三級處理)，該法對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，並且它隻對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。Saito T.等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達93%、92%和63%，活性炭吸附能力可達到500mgCOD/g炭，汙水如先曝氣，則會加快吸附速率。但若廢水BOD5＞200mg /L，則采用這種方法是不經濟的。
吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應根據廢水水質來選擇吸附劑。研究表明，在pH＝12的印染廢水中，用矽聚物(甲基氧)作吸附劑，陰離子染料去除率可達95%～100%。
高gao嶺ling土tu也ye是shi一yi種zhong吸xi附fu劑ji，研yan究jiu表biao明ming經jing長chang鏈lian有you機ji陽yang離li子zi處chu理li，高gao嶺ling土tu能neng有you效xiao地di吸xi附fu廢fei水shui中zhong的de黃huang色se直zhi接jie染ran料liao。此ci外wai，國guo內nei也ye應ying用yong活huo性xing矽gui藻zao土tu和he煤mei渣zha處chu理li傳chuan統tong印yin染ran工gong藝yi廢fei水shui，費fei用yong較jiao低di，脫tuo色se效xiao果guo較jiao好hao，其qi缺que點dian是shi泥ni渣zha產chan生sheng量liang大da，且qie進jin一yi步bu處chu理li難nan度du大da。
2.2 印染廢水的化學處理法
2.2.1 混凝法
主要有混凝沉澱法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的de架jia橋qiao吸xi附fu性xing能neng較jiao好hao，而er以yi硫liu酸suan亞ya鐵tie的de價jia格ge為wei最zui低di。近jin年nian來lai，國guo外wai采cai用yong高gao分fen子zi混hun凝ning劑ji者zhe日ri益yi增zeng加jia，且qie有you取qu代dai無wu機ji混hun凝ning劑ji之zhi勢shi，但dan在zai國guo內nei因yin價jia格ge原yuan因yin，使shi用yong高gao分fen子zi混hun凝ning劑ji者zhe還hai不bu多duo見jian。據ju報bao道dao，弱ruo陰yin離li子zi性xing高gao分fen子zi混hun凝ning劑ji使shi用yong範fan圍wei最zui廣guang，若ruo與yu硫liu酸suan鋁lv合he用yong，則ze可ke發fa揮hui更geng好hao的de效xiao果guo。混hun凝ning法fa的de主zhu要yao優you點dian是shi工gong藝yi流liu程cheng簡jian單dan、操作管理方便、設備投資省、占地麵積少、對疏水性染料脫色效率很高；缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
2.2.2 氧化法
臭氧氧化法在國外應用較多，Zima S.V.等人總結出了印染廢水臭氧脫色的數學模式。研究表明，臭氧用量為0.886gO3/g染料時，淡褐色染料廢水脫色率達80%；研究還發現，連續運轉所需臭氧量高於間歇運行所需臭氧量，而反應器內安裝隔板，可減少臭氧用量16.7% 。因此，利用臭氧氧化脫色，宜設計成間歇運行的反應器，並可考慮在其中安裝隔板。
臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、塗料等不溶於水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規模推廣應用有一定困難。
光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低。
2.2.3 電解法
表1 國內印染廢水生物處理工藝運用情況
| 企業 |
處理能力(m3/d) |
處理工藝 |
建成時間(年) |
投資(萬元) |
| 蘇州染料廠 |
90～100 |
生物轉盤(處理含酚廢水) |
1977 |
3.5 |
|
1500 |
|
|
326 |
| 無錫染料廠 |
1200 |
表麵曝氣 |
1980 |
118 |
| 常州染料廠 |
3500 |
生物炭塔 |
1978 |
448 |
| 南京化工廠 |
4800 |
塔式生物曝氣 |
1984 |
455 |
| 上海染化五廠 |
2400 |
多級推流表曝 |
1980 |
93 |
| 上海助劑廠 |
1800 |
生物流化床(活性炭載體) |
|
400 |
| 上海染料研究所 |
50 |
生物炭塔 |
|
8 |
| 上海染化廠 |
2500 |
多級推流表曝 |
1984 |
241 |
|
4000 |
卡魯塞爾生化曝氣池 |
1989 |
1300 |
| 北京染料廠 |
150 |
射流曝氣 |
1989 |
887 |
| 大連染料廠 |
150 |
鼓風曝氣(二級生化)(高濃度進水) |
|
189 |
| 青島染料廠 |
2500 |
加壓生化塔(前步厭氧處理) |
1990 |
1597② |
| 河南化工廠 |
4800 |
表麵曝氣 |
1984 |
222.6 |
| 安陽染料廠 |
1200 |
多級推流表麵曝氣 |
1992 |
120 |
| 濟寧一化 |
3000 |
鼓風曝氣-生物接觸氧化(東) |
|
400 |
|
1500 |
鼓風曝氣-生物炭塔(西) |
|
400 |
| 川慶化工廠 |
350 |
表麵加速曝氣 |
|
98.5 |
| 四川染料廠 |
2400 |
延時曝氣(表曝)接觸氧化 |
1985 |
356 |
| 洛陽化工廠 |
100 |
2m生物轉盤 |
1980① |
30 | 注：①因無效1987年停運；②含填海造地費用。
電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、 CODCr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能研究表明，各類染料在電解處理時其CODCr去除率的大小順序為：硫化染料、還原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞陽離子染料。目前這種方法正在推廣應用。
2.3 印染廢水的生物處理法
70年代以來，國內對印染廢水以生物處理為主，占80%以(yi)上(shang)，尤(you)以(yi)好(hao)氧(yang)生(sheng)物(wu)處(chu)理(li)法(fa)占(zhan)絕(jue)大(da)多(duo)數(shu)。從(cong)現(xian)有(you)情(qing)況(kuang)看(kan)，我(wo)國(guo)印(yin)染(ran)廢(fei)水(shui)生(sheng)物(wu)處(chu)理(li)法(fa)中(zhong)以(yi)表(biao)麵(mian)加(jia)速(su)曝(pu)氣(qi)和(he)接(jie)觸(chu)氧(yang)化(hua)法(fa)占(zhan)多(duo)數(shu)。此(ci)外(wai)，鼓(gu)風(feng)曝(pu)氣(qi)活(huo)性(xing)汙(wu)泥(ni)法(fa)、射流曝氣活性汙泥法、生物轉盤等也有應用，生物流化床尚處於試驗性應用階段。但由於生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當出水色度要求較高時，需輔以物理或化學處理。表1為國內印染廢水生物處理工藝運用情況。
好氧生物處理對BOD去除效果明顯，一般可達80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其如PVA等化學漿料、表麵活性劑、溶劑及匹布堿減量技術的廣泛應用，不但使印染廢水的COD 達到2000～3000mg/L，而且BOD/COD也由原來的0.4～0.5下降到0.2以下，單純的好氧生物處理難度越來越大，出水難以達標；此ci外wai，好hao氧yang法fa的de高gao運yun行xing費fei用yong及ji剩sheng餘yu汙wu泥ni處chu理li或huo處chu置zhi問wen題ti曆li來lai是shi廢fei水shui處chu理li領ling域yu沒mei有you解jie決jue好hao的de一yi個ge難nan題ti。據ju資zi料liao報bao道dao，一yi般ban汙wu泥ni處chu理li或huo處chu置zhi費fei用yong占zhan整zheng個ge汙wu水shui廠chang費fei用yong的de50%～70%(國外)，在國內也占40%左右。由於上述原因，印染廢水的厭氧生物處理技術開始受到人們的重視，探求高效、低耗、投資省的印染廢水處理新技術已日顯重要。
厭氧的主要處理構築物是厭氧罐，Fukunaga N.等人對傳統消化罐作了改造，在罐內裝填固定微生物，主要是專性產堿杆菌屬。染料中的偶氮基因、三苯甲烷基因以及單氮基因聚合物，都能通過厭氧分解，通常在中溫條件下進行(37℃)，水力停留時間6h，主要含甲基紅染料的汙水顏色能完全去除。有研究表明厭氧處理絲綢印染廢水，在HRT＝1.0～1.1d，COD 去除率74%～82%，脫色率分別為：黑色51%、紫紅色94%、玫瑰紅96%、茄紫30%、大紅55%。用UASB和管道厭氧消化器直接處理高濃度染料廢水的中長期運行結果表明，廢水中的色度和 COD去除率分別穩定在80%和90%以上。
為了探求高效、低耗、低di投tou資zi的de印yin染ran廢fei水shui處chu理li新xin技ji術shu，近jin年nian來lai在zai厭yan氧yang法fa與yu好hao氧yang法fa的de結jie合he方fang麵mian進jin行xing了le大da量liang的de試shi驗yan研yan究jiu，獲huo得de了le很hen大da的de成cheng功gong。此ci時shi與yu好hao氧yang法fa結jie合he的de厭yan氧yang處chu理li已yi不bu是shi傳chuan統tong的de厭yan氧yang消xiao化hua，它ta的de水shui力li停ting留liu時shi間jian(HRT)一般為3～5h，隻發生水解和酸化作用。這一工藝流程的提出主要是針對印染廢水中可生化性很差的一些高分子物質，期望它們在厭氧段發生水解、酸化，變成較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為好氧處理創造條件。采用這一流程，較好地解決了PVA、染料的處理問題。這一流程的另一大特點是，好氧段所產生的剩餘汙泥全部回流到厭氧段，厭氧段有較長的固體停留時間(SRT)，有利於汙泥厭氧消化，從而顯著降低了整個係統的剩餘活性汙泥量。因此，厭氧好氧係統中的厭氧段具有雙重的作用：一是對廢水進行預處理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有機物；二是對係統的剩餘汙泥進行消化。
采用這一流程，目前主要開發了兩種工藝：厭氧好氧生物炭接觸工藝；厭氧好氧生物轉盤工藝。兩種工藝在設備和工藝上各有特點。
2.3.1 厭氧好氧生物炭接觸氧化工藝
主要設計參數如下：調節池：HRT 8～10h；厭氧池：HRT 3～5h；好氧池：HRT 6～8h ；生物炭池：HRT 1～2h。
試驗和實際應用表明，厭氧好氧生物炭流程在上述運轉參數下，對於CODCr為800～1000mg/L的(de)印(yin)染(ran)廢(fei)水(shui)，處(chu)理(li)效(xiao)果(guo)完(wan)全(quan)可(ke)以(yi)達(da)到(dao)國(guo)家(jia)排(pai)放(fang)標(biao)準(zhun)，再(zai)稍(shao)加(jia)進(jin)一(yi)步(bu)處(chu)理(li)還(hai)可(ke)回(hui)用(yong)，係(xi)統(tong)的(de)汙(wu)泥(ni)趨(qu)於(yu)自(zi)身(shen)平(ping)衡(heng)。目(mu)前(qian)已(yi)有(you)多(duo)家(jia)生(sheng)產(chan)廠(chang)采(cai)用(yong)該(gai)流(liu)程(cheng)，運(yun)轉(zhuan)時(shi)間(jian)最(zui)長(chang)的(de)達(da)5年以上，處理效果穩定，而且從未外排汙泥，也沒發現厭氧池內汙泥過度增長。
2.3.2 厭氧好氧生物轉盤
將厭氧生物轉盤與好氧生物轉盤串聯起來，用於印染廢水處理，也取得了好的效果。該工藝中厭氧、好hao氧yang各ge有you汙wu泥ni分fen離li與yu回hui流liu裝zhuang置zhi，整zheng個ge係xi統tong的de剩sheng餘yu汙wu泥ni全quan部bu回hui流liu到dao厭yan氧yang生sheng物wu轉zhuan盤pan。一yi是shi為wei了le提ti高gao生sheng物wu量liang，因yin而er也ye縮suo短duan總zong的de水shui力li停ting留liu時shi間jian，二er是shi為wei了le將jiang多duo餘yu的de活huo性xing汙wu泥ni消xiao化hua在zai係xi統tong內nei部bu。該gai工gong藝yi流liu程cheng也ye是shi兼jian備bei固gu著zhe生sheng長chang和he懸xuan浮fu生sheng長chang的de特te點dian。還hai可ke通tong過guo向xiang轉zhuan盤pan投tou加jia絮xu凝ning劑ji進jin一yi步bu提ti高gaoCOD去除率和脫色率。該流程對COD、色度等的去除率均達到70%以上。適當投加微量絮凝劑，測得CODCr、色度的去除率可提高15%～20%。進一步提高厭氧池中的懸浮汙泥濃度也可以提高脫色率和COD去除率。但該工藝中轉盤的金屬構件有腐蝕現象，需進一步研究解決。
3 堿減量廢水處理方法
據(ju)資(zi)料(liao)介(jie)紹(shao)，目(mu)前(qian)處(chu)理(li)堿(jian)減(jian)量(liang)廢(fei)水(shui)的(de)成(cheng)熟(shu)技(ji)術(shu)在(zai)國(guo)內(nei)仍(reng)是(shi)空(kong)白(bai)。在(zai)研(yan)究(jiu)該(gai)項(xiang)廢(fei)水(shui)的(de)處(chu)理(li)時(shi)通(tong)常(chang)采(cai)用(yong)化(hua)學(xue)法(fa)，化(hua)學(xue)法(fa)去(qu)除(chu)對(dui)苯(ben)二(er)甲(jia)酸(suan)有(you)較(jiao)好(hao)的(de)作(zuo)用(yong)，但(dan)仍(reng)存(cun)在(zai)不(bu)少(shao)問(wen)題(ti)。
化學法處理堿減量廢水的理論依據是：堿減量廢水用酸中和使pH值達到4～6後，對苯二甲酸析出，去除對苯二甲酸的堿減量廢水再與滌綸仿真絲印染廢水中精煉、印染等其他工藝的廢水混合，綜合廢水的pH值一般小於11，CODCr不超過1400mg/L，在此情況下采用生化法進行治理，再經物化處理，出水即可達到國家排放標準。
通常堿減量廢水處理的流程為：堿減量廢水→調節池→中和池→PE過濾器→出水與其它廢水混合進一步生化處理。
采(cai)用(yong)化(hua)學(xue)法(fa)析(xi)出(chu)對(dui)苯(ben)二(er)甲(jia)酸(suan)作(zuo)為(wei)堿(jian)減(jian)量(liang)廢(fei)水(shui)預(yu)處(chu)理(li)技(ji)術(shu)，然(ran)後(hou)用(yong)生(sheng)物(wu)技(ji)術(shu)處(chu)理(li)綜(zong)合(he)廢(fei)水(shui)的(de)方(fang)法(fa)是(shi)治(zhi)理(li)高(gao)濃(nong)度(du)滌(di)綸(lun)仿(fang)真(zhen)絲(si)印(yin)染(ran)廢(fei)水(shui)的(de)有(you)效(xiao)方(fang)法(fa)，是(shi)目(mu)前(qian)治(zhi)理(li)該(gai)類(lei)廢(fei)水(shui)的(de)主(zhu)要(yao)途(tu)徑(jing)。汕(shan)頭(tou)經(jing)濟(ji)特(te)區(qu)新(xin)昌(chang)紡(fang)織(zhi)印(yin)染(ran)廠(chang)有(you)限(xian)公(gong)司(si)實(shi)際(ji)應(ying)用(yong)表(biao)明(ming)：在原水水質濃度高、波動範圍大的情況下，排放水可達到國家規定的水質排放標準。
該廠廢水采用此法治理投資為5500元/m3廢水；占地麵積0.61m2/m3廢水；電費為0.44元/m3廢水；藥費為0.9元/m3。
采用化學法處理堿減量廢水雖然處理效果較好，但仍存在一些問題： (1)預處理工藝的最佳pH值在4～6的範圍內，而堿減量廢水pH值為12～14，降低pH值需耗用一定數量的酸，從而使運行費用提高，這是亟待解決的問題。 (2)預處理產生的對苯二甲酸白色粉狀物在工業上有回收利用價值，但市場銷路有待開拓。
4 結論及存在問題
印染廢水是一種水量大、色度高、組zu份fen複fu雜za的de廢fei水shui，水shui質zhi變bian動dong範fan圍wei大da。在zai城cheng市shi下xia水shui道dao和he汙wu水shui處chu理li廠chang建jian設she較jiao完wan善shan的de城cheng市shi，廢fei水shui首shou先xian在zai工gong廠chang作zuo預yu處chu理li，達da到dao城cheng市shi下xia水shui道dao排pai放fang標biao準zhun後hou進jin行xing集ji中zhong處chu理li。廢fei水shui經jing過guo預yu處chu理li再zai排pai放fang可ke改gai善shan汙wu水shui水shui質zhi，降jiang低di城cheng市shi汙wu水shui廠chang處chu理li負fu荷he，同tong時shi便bian於yu根gen據ju不bu同tong的de廢fei水shui水shui質zhi采cai取qu不bu同tong的de預yu處chu理li手shou段duan。在zai對dui印yin染ran廢fei水shui進jin行xing最zui終zhong處chu理li時shi，有you機ji物wu的de去qu除chu一yi般ban以yi生sheng物wu法fa為wei主zhu，對dui難nan於yu生sheng物wu降jiang解jie的de印yin染ran廢fei水shui，采cai用yong厭yan氧yang(水解)好氧聯合處理較為合適，對易於生物降解的印染廢水，可采用一段生物處理。色度的去除，一般以物理化學方法為主，對於規模大、處理水平高的工廠，可采用電解、化學絮凝、臭氧氧化等工藝，對於小規模的工廠，可采用爐渣過濾。
從(cong)我(wo)國(guo)染(ran)料(liao)行(xing)業(ye)廢(fei)水(shui)治(zhi)理(li)技(ji)術(shu)的(de)現(xian)狀(zhuang)來(lai)看(kan)，盡(jin)管(guan)經(jing)過(guo)多(duo)年(nian)努(nu)力(li)，已(yi)取(qu)得(de)一(yi)批(pi)實(shi)用(yong)技(ji)術(shu)，解(jie)決(jue)了(le)不(bu)少(shao)問(wen)題(ti)，但(dan)總(zong)體(ti)上(shang)沒(mei)有(you)實(shi)質(zhi)性(xing)的(de)突(tu)破(po)，特(te)別(bie)是(shi)產(chan)品(pin)結(jie)構(gou)及(ji)工(gong)廠(chang)布(bu)局(ju)等(deng)不(bu)合(he)理(li)因(yin)素(su)的(de)存(cun)在(zai)，加(jia)重(zhong)了(le)廢(fei)水(shui)的(de)治(zhi)理(li)難(nan)度(du)。因(yin)此(ci)，認(ren)為(wei)解(jie)決(jue)廢(fei)水(shui)問(wen)題(ti)的(de)根(gen)本(ben)出(chu)路(lu)在(zai)於(yu)工(gong)藝(yi)改(gai)革(ge)，通(tong)過(guo)采(cai)用(yong)先(xian)進(jin)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)來(lai)減(jian)排(pai)或(huo)不(bu)排(pai)廢(fei)水(shui)。這(zhe)方(fang)麵(mian)國(guo)內(nei)已(yi)有(you)許(xu)多(duo)成(cheng)功(gong)的(de)例(li)子(zi)，如(ru)苯(ben)胺(an)和(he)鄰(lin)甲(jia)苯(ben)胺(an)的(de)生(sheng)產(chan)將(jiang)鐵(tie)粉(fen)還(hai)原(yuan)改(gai)為(wei)氫(qing)化(hua)還(hai)原(yuan)，徹(che)底(di)消(xiao)除(chu)了(le)鐵(tie)泥(ni)水(shui)的(de)汙(wu)染(ran)；又如以氫化還原代替硫化堿還原用於氨基苯甲醚的生產，徹底消除了含硫廢水等。
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