隨(sui)著(zhe)注(zhu)射(she)成(cheng)型(xing)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)要(yao)求(qiu)的(de)不(bu)斷(duan)提(ti)高(gao)，除(chu)了(le)正(zheng)確(que)選(xuan)材(cai)和(he)對(dui)所(suo)選(xuan)塑(su)料(liao)進(jin)行(xing)改(gai)性(xing)之(zhi)外(wai)，如(ru)何(he)正(zheng)確(que)選(xuan)擇(ze)成(cheng)型(xing)工(gong)藝(yi)條(tiao)件(jian)，合(he)理(li)分(fen)析(xi)製(zhi)品(pin)的(de)綜(zong)合(he)收(shou)縮(suo)率(lv)與(yu)加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)各(ge)參(can)數(shu)之(zhi)間(jian)的(de)相(xiang)互(hu)關(guan)係(xi)，以(yi)及(ji)收(shou)縮(suo)率(lv)產(chan)生(sheng)的(de)各(ge)種(zhong)原(yuan)因(yin)與(yu)加(jia)工(gong)因(yin)素(su)對(dui)它(ta)的(de)影(ying)響(xiang)等(deng)是(shi)一(yi)項(xiang)很(hen)重(zhong)要(yao)的(de)課(ke)題(ti)。
1 實驗部分
1.1 實驗原料
PP：1390型，注射級共聚PP，北京燕山石化公司。
1.2 設備
注射機：SZ-100／160NB，寧波塑料機械廠；
模具：鋼製注射平板模具。
1.3 試樣規格
200mm×100mm×4mm的平板。
1.4 工藝條件
表1列出PP的注射成型工藝條件。
表1 PP的注射成型工藝條件
項目 注射工藝參數
機筒溫度/℃ 180 200 210 220
注塑壓力/Mpa 60 80 100 120
保壓壓力/Mpa 40 50 60
注射溫度/℃ 200 210 220 230
注射時間/s 3 4 5 6
保壓時間/s 30 40 50 60
模具溫度/℃ 50 60 70 80
冷卻時間/ s 20 30 40 50
2 結果與討論
2.1 收縮過程和機理
仔細觀察PP試樣在表1所列各工藝條件組合下的注射情況可以發現，整個製品的收縮率為1％-3％，而這種收縮由三部分構成，即澆口凝固前的收縮、冷卻收縮和脫模後的自由收縮。
2.1.1 澆口凝固前的製品收縮
PP製(zhi)品(pin)在(zai)澆(jiao)口(kou)凝(ning)固(gu)前(qian)的(de)收(shou)縮(suo)很(hen)大(da)程(cheng)度(du)上(shang)取(qu)決(jue)於(yu)熔(rong)體(ti)的(de)補(bu)償(chang)能(neng)力(li)。物(wu)料(liao)一(yi)進(jin)入(ru)模(mo)具(ju)內(nei)，由(you)於(yu)此(ci)時(shi)模(mo)具(ju)溫(wen)度(du)較(jiao)低(di)，熔(rong)體(ti)溫(wen)度(du)急(ji)速(su)下(xia)降(jiang)，而(er)熔(rong)體(ti)的(de)密(mi)度(du)和(he)粘(zhan)度(du)在(zai)不(bu)斷(duan)提(ti)高(gao)。熔(rong)體(ti)的(de)補(bu)償(chang)能(neng)力(li)取(qu)決(jue)於(yu)保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)的(de)大(da)小(xiao)，以(yi)及(ji)在(zai)該(gai)壓(ya)力(li)下(xia)將(jiang)熔(rong)體(ti)繼(ji)續(xu)向(xiang)模(mo)內(nei)傳(chuan)遞(di)的(de)整(zheng)個(ge)充(chong)模(mo)時(shi)間(jian)。這(zhe)一(yi)過(guo)程(cheng)要(yao)一(yi)直(zhi)持(chi)續(xu)到(dao)澆(jiao)口(kou)凝(ning)固(gu)並(bing)封(feng)閉(bi)為(wei)止(zhi)。因(yin)此(ci)可(ke)以(yi)認(ren)為(wei)，保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)和(he)保(bao)壓(ya)時(shi)間(jian)與(yu)這(zhe)一(yi)階(jie)段(duan)的(de)收(shou)縮(suo)關(guan)係(xi)極(ji)大(da)，若(ruo)保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)大(da)，保(bao)壓(ya)時(shi)間(jian)長(chang)，則(ze)製(zhi)品(pin)的(de)收(shou)縮(suo)率(lv)相(xiang)對(dui)較(jiao)低(di)。
2.1.2 冷卻過程中的製品收縮
從澆口開始凝固直至脫模的整個階段為冷卻階段。此階段再無其它新的熔體進入模腔，PP製品的件重和密度不再變化。冷卻過程中，製品的收縮與模具溫度及冷卻速率、冷卻時間有關，冷卻速度快，製品來不及鬆弛，收縮率可能較小；如果模具溫度高，冷卻速度慢，分子有充分的鬆馳時間，收縮率就可能增大。
2.1.3 脫模後製品的自由收縮
脫模後的PP製zhi品pin需xu在zai室shi溫wen下xia靜jing置zhi一yi段duan時shi間jian，這zhe是shi因yin為wei脫tuo模mo後hou的de製zhi品pin還hai有you一yi個ge自zi由you收shou縮suo的de過guo程cheng。如ru果guo工gong藝yi條tiao件jian設she置zhi不bu當dang，此ci段duan時shi間jian內nei還hai可ke能neng發fa生sheng一yi些xie自zi然ran應ying力li釋shi放fang後hou的de變bian形xing。
yinci，womencongzhipincededezongshousuoliangshiyishangsanbufenzhihe。suliaocailiaochanshengshousuoshizhengchangde，danruhekongzhihezhangwozhipinshousuoyugongyiyinsudeguanxishiyixiangjiaofuzadeyanjiuketi，bixucongyingxiangzhipinshousuolvdegongyiyinsulaijinxingfenxiyanjiu。
2.2 影賂收縮率大小的工藝因素
2.2.1 模腔平均壓力對收縮率與穩定性的影響
在PPzhusheguochengzhong，rongtizaitedingwenduheyalixiachongrumoqiangbingyizhichixudaojiaokoufengkou，zheyiduanyaliyekechengzuofengkouyali。fengkouyaliduizhipinshousuoqijuedingxingzuoyong，fengkouyaliyuegao，zhipinshousuoyuexiao；如果注射時的工藝條件和設備不能保證穩定的封口壓力，就會使製品產生收縮波動，影響製品的尺寸穩定性。
封(feng)口(kou)之(zhi)前(qian)的(de)模(mo)腔(qiang)壓(ya)力(li)取(qu)決(jue)於(yu)保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)，保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)實(shi)際(ji)上(shang)可(ke)看(kan)作(zuo)維(wei)持(chi)保(bao)壓(ya)階(jie)段(duan)的(de)注(zhu)塑(su)壓(ya)力(li)，如(ru)果(guo)澆(jiao)口(kou)凍(dong)封(feng)時(shi)間(jian)是(shi)一(yi)定(ding)的(de)，那(na)麼(me)提(ti)高(gao)保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)必(bi)須(xu)使(shi)澆(jiao)口(kou)的(de)封(feng)口(kou)壓(ya)力(li)提(ti)高(gao)，保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)對(dui)澆(jiao)口(kou)封(feng)口(kou)壓(ya)力(li)的(de)影(ying)響(xiang)實(shi)際(ji)上(shang)就(jiu)反(fan)映(ying)了(le)對(dui)收(shou)縮(suo)率(lv)的(de)影(ying)響(xiang)，而(er)保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)實(shi)際(ji)上(shang)也(ye)是(shi)注(zhu)塑(su)壓(ya)力(li)的(de)直(zhi)接(jie)反(fan)映(ying)。
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