在(zai)這(zhe)日(ri)益(yi)競(jing)爭(zheng)劇(ju)烈(lie)的(de)商(shang)業(ye)社(she)會(hui)中(zhong)，提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)是(shi)一(yi)個(ge)很(hen)值(zhi)得(de)關(guan)注(zhu)的(de)問(wen)題(ti)。通(tong)過(guo)本(ben)文(wen)，您(nin)將(jiang)了(le)解(jie)到(dao)提(ti)升(sheng)注(zhu)塑(su)機(ji)工(gong)作(zuo)效(xiao)率(lv)的(de)方(fang)法(fa)，同(tong)時(shi)可(ke)以(yi)全(quan)麵(mian)了(le)解(jie)注(zhu)塑(su)機(ji)的(de)工(gong)作(zuo)原(yuan)理(li)和(he)注(zhu)塑(su)知(zhi)識(shi)。
　 注塑周期
　 一台油壓驅動注塑機的注塑周期指從合模開始到下一次合模為止。
　 合模一般分為四段：快速合模，慢速合模、diyahumojigaoyasuomo。zhushezaigaoyasuomowanchenghoukaishi，yifenweiduoduan。zhusheshirongrongsuliaotianchongmoqiang。dangmoqiangtianman，yalizhousheng，guzhushedemoduanyichengweijiyaduan（packing　phase）。控製不合適的時候，成品就會產生毛邊。
　 保(bao)壓(ya)在(zai)注(zhu)射(she)完(wan)成(cheng)後(hou)開(kai)始(shi)。其(qi)實(shi)冷(leng)卻(que)是(shi)從(cong)模(mo)腔(qiang)填(tian)充(chong)滿(man)後(hou)開(kai)始(shi)的(de)，亦(yi)即(ji)是(shi)從(cong)保(bao)壓(ya)開(kai)始(shi)。模(mo)具(ju)冷(leng)卻(que)時(shi)
，成(cheng)品(pin)受(shou)冷(leng)收(shou)縮(suo)。保(bao)壓(ya)的(de)作(zuo)用(yong)是(shi)經(jing)過(guo)還(hai)未(wei)凝(ning)固(gu)的(de)冷(leng)流(liu)道(dao)，以(yi)一(yi)般(ban)低(di)於(yu)注(zhu)射(she)壓(ya)力(li)的(de)保(bao)壓(ya)壓(ya)力(li)，填(tian)充(chong)收(shou)縮(suo)所(suo)形(xing)成(cheng)的(de)凹(ao)陷(xian)
，使(shi)成(cheng)品(pin)脫(tuo)模(mo)時(shi)飽(bao)滿(man)（沒有凹痕）。
　 當冷流道凝固後
，再保壓已沒有意義，保壓便可終止。保壓可分為多段，每段的保壓壓力不同（一般是逐段遞減），yishijianhuafen。zongdebaoyashijianshiyouchengchengpindezhonglianghuocongchengpinmeiyouaohenerdingchulaide。congduandebaoyashijiankaishitiaozheng，meizhusuyicidouzengjiayidianbaoyashijian
，zhizhichengpinzhongliangbuzaizengjiahuochanshengaohenkejieshoushi，baoyashijianbianbuyongzaizengjia。
　 注塑機上所置的“冷卻時間”參數是從保壓完成到開模的一段時間
，但冷卻早在模腔填滿塑料後便已開始。“冷卻時間”的目的是使成品繼續冷卻固化，到頂出時已不會因頂出而變形，應該說，“冷卻時間”是從試驗得出來的。
　 在“冷卻時間”開始時，加料同時進行。顯示“冷卻時間”比加料時間長。亦有可能是
，加料時間比“冷卻時間”長，換句話說顯示螺杆的塑化能力不足
，做成瓶頸。故增加塑化能力是此案例縮短周期時間的辦法，目標是回到圖1的短加料時間。　
“冷卻時間或“加料完成後便開模，成品頂出一次或多次，頂退後便再合模，下一周期隨即開始。
　 合模
　 近期設計的肘節式注塑機都有再生合模油路，以爭取更高的合模速度。在模具不受高衝擊的大前提下，適宜采用。
　 高壓鎖模
　 采用最低且能使成品不產生毛邊的鎖模力
，能縮短高壓鎖模段所需的時間。況且，模具、注塑機的拉杆、肘節及模板亦會因采用低的鎖模力而延長壽命。如果某模具使用50t的鎖模力就足夠的話
，便不需要用51t的鎖模力，盡管你的注塑機具備更高的鎖模力。
　 注射
　 在zai成cheng品pin不bu產chan生sheng氣qi泡pao或huo不bu因yin燒shao焦jiao塑su料liao而er產chan生sheng黑hei點dian的de情qing況kuang下xia
，可ke使shi用yong最zui高gao的de注zhu射she速su度du。尤you其qi是shi厚hou壁bi注zhu塑su，模mo腔qiang內nei有you大da量liang存cun氣qi的de空kong間jian是shi由you熔rong融rong塑su料liao填tian充chong的de，太tai高gao的de注zhu射she速su度du使shi會hui模mo腔qiang內nei的de空kong氣qi來lai不bu及ji排pai出chu模mo具ju外wai，致zhi成cheng氣qi泡pao。
使用最低的注射壓力能相應地降低所需的鎖模力（脹模力），而使用最低的料筒溫度則能縮短“冷卻時間”。
　 保壓
　 從成品重量或可接受的凹痕可定出最短的保壓時間。有很多薄壁產品都不用保壓，因成品的內層基本上在注射完畢便馬上凝固。
　 冷卻時間
　 聽過一個說法：模具根本是個熱交換器。不錯，模具經冷水道不斷將熔融的熱量帶走，設計得宜的模具能提高熱交換的效率。
然而在允許的情況下，冰水冷卻能縮短“冷卻時間”。若冰水冷卻做成模具凝露，幹風機及密封的鎖模裝置便能降低度露點，防止凝露。
　 加料
　 若塑化能力不夠而做成瓶頸，則在螺杆設計及參數調整時可作以下處理：
　 1．屏障式螺杆可增加塑化能力。
　 2．大直徑（C）螺杆可增加塑化能力。
　 3．加大螺杆的槽深可增加塑化能力。
　 4．加大螺杆的轉速可增加塑化能力（某些對剪切敏感的塑料如PVC，PET等則不能用此法）。
　 5．盡可能降低背壓
，否則會增加塑化速度。
　 6．采用油壓封咀，使開合模時亦能塑化。
　 7．采用預塑器設計能使螺杆在周期內除注射及保壓時間外都能塑化。
　 8．采用保壓裝置
，使螺杆在保壓段亦能塑化。
　 方法1～5試圖將圖3的情況轉成為圖１的情況。
　 方法6～7則采用並行動作，加料由獨立的油路或電路驅動。
　 方法８最宜用於厚壁注塑

，為了避免凹痕
，厚壁的保壓時間可能會冗長。
　 加料前後的倒索耗時，宜采用彈簧咀或油壓封咀取代，省卻倒索動作。
　 開模
　 在(zai)不(bu)撕(si)裂(lie)成(cheng)品(pin)及(ji)不(bu)產(chan)生(sheng)大(da)的(de)開(kai)模(mo)響(xiang)聲(sheng)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，用(yong)最(zui)高(gao)速(su)開(kai)模(mo)。某(mou)些(xie)講(jiang)究(jiu)的(de)注(zhu)塑(su)機(ji)有(you)開(kai)模(mo)前(qian)的(de)減(jian)壓(ya)設(she)備(bei)
，連(lian)高(gao)速(su)開(kai)模(mo)亦(yi)不(bu)會(hui)產(chan)生(sheng)響(xiang)聲(sheng)。為(wei)了(le)實(shi)現(xian)在(zai)高(gao)速(su)開(kai)模(mo)下(xia)停(ting)模(mo)位(wei)置(zhi)精(jing)確(que)，可(ke)用(yong)刹(sha)車(che)閥(fa)或(huo)閉(bi)環(huan)控(kong)製(zhi)。
　 頂出
　 zaidingchulibudadexiaoxingzhusujishang，kecaiyongqidongdingchu，biyouyadingchudesudugao。diandongdingchuyoubiqidongdingchukuai。mojukeshejichengyoukaimodongzuodaidongdingchu
，erbucaiyongzhusujishangdedingchuzhuangzhi，weicifazhinengdingchuyici，zheshizuijiandandebiankaimobiandingchudefangfa。
　 采用獨立的油路、氣路或電路控製，可以實現多次頂出的邊開模邊頂出功能。
配有錄像及電腦設備便能快速分析出一次頂出後成品是否全部掉落。在不全部掉落時才進行第二次頂出
，故上例99％的周期都隻頂出一次


，節省了平均周期時間。