造粒  

    daduoshujuhewuzaizhichengzuizhongchanpinzhiqian，bixupeihehunlian，ranhouzaoli，chengweikexiaoshoudeyuanliao。youxuduobutongdezaoliqisheji，danyiqiezaoliqikeyifenweiliangdalei：冷切粒係統和模麵熱切粒係統。二者的主要區別在於切粒過程時間的安排。冷切粒係統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒
；而在模麵熱切粒係統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下遊對粒料進行冷卻。兩種切粒係統各有其優缺點。  

冷切粒係統  

    冷切粒係統包括口模
、冷卻區（風冷或水冷）、幹燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒係統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。  

    pianliaozaolijirongrongdejuhewuconghunlianshebeiliujingyigedaishikoumohuogunlianjiyayanchengyidinghoududejuhewupianliao。pianliaozaiyunshuguochengzhongtongguoyiduanjulininggubinglengque，ranhouzaiyigecangshizhongyongqielidaoqiechengyuanxinghuofangxingliliao。  

    片料造粒是製造粒料最老的方法，可用於從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物。  

    重量大．據報道精確度相當好，造粒能力可達1843.69kg/h.這zhe是shi一yi種zhong冷leng切qie粒li方fang法fa
，噪zao聲sheng散san發fa比bi從cong熔rong融rong聚ju合he物wu切qie粒li的de方fang法fa為wei高gao。凝ning固gu態tai切qie割ge聚ju合he物wu切qie刀dao壽shou命ming較jiao短duan
，生sheng成cheng粉fen末mo常chang成cheng為wei問wen題ti。對dui有you些xie聚ju合he物wu可ke以yi見jian到dao某mou些xie“粒鏈”現象。  

     條料造粒機的使用曆史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模

、冷卻段（水浴或鼓風機）、幹燥段（如果采用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱
，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排出後，即用鼓風機或空氣／真zhen空kong設she施shi進jin行xing冷leng卻que，或huo用yong水shui浴yu冷leng卻que。如ru果guo采cai用yong水shui冷leng，條tiao料liao需xu通tong過guo一yi個ge幹gan燥zao段duan，用yong強qiang製zhi通tong風feng吹chui除chu水shui分fen，然ran後hou將jiang條tiao料liao送song至zhi切qie粒li室shi。利li用yong一yi對dui固gu定ding刀dao和he旋xuan轉zhuan刀dao的de剪jian切qie作zuo用yong，把ba條tiao料liao精jing確que地di切qie成cheng所suo需xu長chang度du。  

     粒料的直徑為 3.175 mm，長3.175mm，棱角清晰。  

     傳統的拉製條料方法是拉伸條料通過冷卻段（最常用的是水浴），有時造成條料跌落或尺寸不一致。這最常見於熔融態強度較差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龍等。當條料跌落時，材料即報廢
，因此操作工需密切注意。如果條料拉製不一致，下遊粒料需過篩。  

     qitamoshidechengtiaofangfakewuxucaozuogongmiqiejianshi

，qibanfashicaiyongdiandongjiqudongdeyoucaojinliaoshusongji，zaicongkoumodaoqielijichuzhichenghefengetiaoliao。zhezhongbeixuanlishusongdetiaoliaochicunbijiaojunyun
，buhuidieluoyinerbaofeijiaoshao。zheleifangfayouxiekeshiqishengchannenglida6803.89 kg／h，而比較起來拉伸成條方法隻有約 1814.37 kg／h，因為操作工隻能看管有限數目的條料。  

     tiaoliaoshengchanxianchengbenbugao
，caozuojianbian，qieqingxibianjie。zheduiseliaopeihunlaishuoyouqiyoudian
，yinweiliangpibutongseliaodegenghuanbixuchediqingxishebei。danshi，zaotiaofangfadequedianshilengqueduanxuzhanyongkongjian


，qichangduanjuhewudewenduyaoqiulaiqueding。  

模麵熱切係統  

    模麵熱切係統有三種基本型式，即氣流造粒機，噴水（水環）造粒機和水下造粒機。雖然這類係統可以有不同設計，但典型的係統包括口模、切料室、電動旋轉葉刀
、冷卻介質和幹燥粒料的方法（如果采用了水冷）。  

     口模是模麵熱造粒係統的重要部件。它垂直或水平安裝
，通常用油、蒸汽或筒式或帶式電熱器加熱。電熱通常用於較小型的口模

；但較大型的口模通常用蒸汽或油加熱。口模結構材料有不同的材質，但不管采用何種材料或何種加熱介質，口模孔口直徑必須均勻
；要有足夠的熱量來維持整個擠出過程中聚合物的溫度；切粒刀對著旋轉的模麵必須堅韌光滑――這些是製造均勻的粒料所必需的。  

      當(dang)熔(rong)融(rong)的(de)聚(ju)合(he)物(wu)被(bei)擠(ji)出(chu)口(kou)模(mo)時(shi)，以(yi)很(hen)高(gao)轉(zhuan)速(su)旋(xuan)轉(zhuan)的(de)切(qie)粒(li)刀(dao)將(jiang)其(qi)切(qie)成(cheng)粒(li)料(liao)。典(dian)型(xing)的(de)情(qing)況(kuang)是(shi)切(qie)粒(li)刀(dao)或(huo)接(jie)觸(chu)或(huo)十(shi)分(fen)貼(tie)近(jin)模(mo)麵(mian)。粒(li)料(liao)被(bei)切(qie)下(xia)後(hou)，即(ji)被(bei)離(li)心(xin)力(li)的(de)作(zuo)用(yong)被(bei)拋(pao)離(li)刀(dao)，並(bing)輸(shu)送(song)至(zhi)冷(leng)卻(que)介(jie)質(zhi)處(chu)。切(qie)粒(li)刀(dao)的(de)尺(chi)寸(cun)、形狀、材質和安裝方式可以有所不同。有些係統中切粒刀有彈簧施加載荷自動調整切粒刀、口模間的間距；而有些係統必須用手工調節切粒刀至口模的間距。由於切料刀壽命取決於刀一模對中精度、聚合物的磨蝕性和操作工的進取性，在熔融狀態下切割聚合物粒料是可取的。  

      氣流造粒機推薦用於對熱和長停留時間敏感的聚合物，例如聚氯乙烯、TPR和交聯聚乙烯。切粒速率高達4989.52kg/h聚合物從擠出機至切粒。