摘要： jianyaojieshaolecaimianyuyuanhongwaibinglunyuanliaodetexing，tansuoleliyongcaimianyuyuanhongwaibinglunhunfangzhizhichenshanshengchangongyi，fenxileyingxiangshengchanyuzhiliangdeguanjianyinsujijiejuecuoshi。
關鍵詞： 天然彩色棉；遠紅外線；丙綸纖維；工藝；紡紗；織造
0 前言
天然彩棉是一種在地裏吐絮時纖維就自然具有色彩的棉花變異品種，在彩棉紡織深加工過程中，不需人工著色漂白、染ran整zheng等deng傳chuan統tong工gong藝yi技ji術shu處chu理li，杜du絕jue了le因yin使shi用yong染ran料liao造zao成cheng的de環huan境jing汙wu染ran，是shi世shi界jie公gong認ren的de一yi種zhong純chun天tian然ran無wu汙wu染ran的de綠lv色se生sheng態tai紡fang織zhi品pin。國guo內nei外wai科ke學xue家jia利li用yong轉zhuan基ji因yin工gong程cheng技ji術shu，現xian已yi使shi彩cai棉mian的de色se彩cai、品質、種(zhong)類(lei)和(he)生(sheng)產(chan)能(neng)逐(zhu)漸(jian)適(shi)應(ying)現(xian)代(dai)紡(fang)織(zhi)工(gong)業(ye)的(de)要(yao)求(qiu)。其(qi)產(chan)品(pin)售(shou)價(jia)可(ke)達(da)到(dao)普(pu)通(tong)染(ran)色(se)產(chan)品(pin)的(de)三(san)倍(bei)到(dao)五(wu)倍(bei)，在(zai)經(jing)濟(ji)效(xiao)益(yi)和(he)社(she)會(hui)效(xiao)益(yi)方(fang)麵(mian)有(you)著(zhe)其(qi)他(ta)紡(fang)織(zhi)品(pin)不(bu)可(ke)替(ti)代(dai)的(de)優(you)勢(shi)。據(ju)國(guo)際(ji)有(you)機(ji)農(nong)業(ye)委(wei)員(yuan)會(hui)預(yu)測(ce)，未(wei)來(lai) 30 年，全球棉花總量將有 30% 被綠色生態棉所代替。
我公司通過市場調和遠紅外丙綸（PP）的保外丙綸為原料，研製出了彩棉遠紅外丙綸襯衫麵料，產品規格為 CJ/PP 283 119.4 。
1 原料性能指標
1.1 彩棉
色彩品級為棕色 129；斷裂長度 26.14 km；單纖維 強 力 3.63 cN；成 熟 係 數 1.62；短 絨 率12.2% ；棉疵 44 粒 /5 g；棉結 11.2 粒 /5 g。
1.2 遠紅外丙綸（ PP ）
規格 1.65 dtex×38 mm；斷裂伸長 50.19% ；斷裂強力 3.41 cN；比電阻 5.0 ×107・cm。
2 工藝流程（以機器型號表示）
2.1 紡部
2.2 織部
3 各工序技術關鍵
3.1 紡部
3.1.1 清(qing)棉(mian)由(you)於(yu)遠(yuan)紅(hong)外(wai)丙(bing)綸(lun)纖(xian)維(wei)回(hui)潮(chao)小(xiao)，易(yi)產(chan)生(sheng)靜(jing)電(dian)，剛(gang)開(kai)始(shi)生(sheng)產(chan)時(shi)，丙(bing)綸(lun)卷(juan)搬(ban)運(yun)途(tu)中(zhong)易(yi)破(po)損(sun)，在(zai)梳(shu)棉(mian)機(ji)上(shang)棉(mian)網(wang)自(zi)動(dong)斷(duan)裂(lie)，不(bu)能(neng)正(zheng)常(chang)生(sheng)產(chan)，為(wei)此(ci)，我(wo)們(men)采(cai)取(qu)了(le)以(yi)下(xia)措(cuo)施(shi)：
（1）遠紅外丙綸包提前 24 小時進車間，使其與車間溫濕度達到平衡；
（2）開包後用10% 的防靜電劑溶液噴灑在遠紅外丙綸纖維包表麵，水溫控製在 40 ℃ 左右，噴灑後的丙綸纖維要人工混和均勻；
（3）用化纖包裝皮做成棉卷套，每個棉卷都要包嚴，保持回潮率穩定，防止丙綸卷破碎；
（4）A036C 型清棉機梳針打手速度比紡滌綸纖維低，降為 400 r/min。
3.1.2 梳棉
將四羅拉剝棉改為單羅拉剝棉，可使薩氏條幹降低 5 個百分點，同時棉網清晰，轉移好，不易斷裂。梳棉采用緊隔距、慢速度的工藝，以減少纖維損傷。
梳棉工藝參數見表 1 。
3.1.3 並條
工藝采用頭並小牽伸，後區牽伸倍數1.7~ 1.8 倍，二並後區牽伸 1.3 倍，三並後1.3 倍的設計，以改善並條條幹。牽伸形上三下壓力棒，氣動加壓，三道混和，以保均勻。並條工藝參數及質量數據見表 2。
3.1.4 粗紗
采用“後區大隔距，集中大掌握”的工藝設計，保證粗及質量數據見表 3 。
3.1.5 細紗
細紗采取重加壓，後區大隔距小牽伸，使用軟膠輥等工藝措施。
工藝參數見表 4 。
3.2 織部
3.2.1 絡經
由於彩棉本身的棉結雜質較多，選用 Auto-coner238 型自動絡筒機，最大限度地清除粗節、細節和大棉結，同時適當降低車速，由原生產白棉同號紗的線速 1100 m /min 降到 1000 m /min ，以減少毛羽的產生。電子清紗器參數設定見表 5 。
3.2.2 整經
設定張力圈重量比白棉同號品種少 1 g ，保證斷頭自停靈敏，尋補頭準確及時到位。張力圈重量：前 6 g ，中 5 g ，後 4 g。
3.2.3 漿紗
由於天然彩棉的色素不穩定，遇到酸、堿及強氧化劑色素會發生變化，另外在漿紗過程中不能產生有害物質，以確保彩棉紡織加工過程中的“綠色”環保性。因此，製定漿料配方見表 6。
該品種密度大，紗號細，紗線毛羽較多，覆蓋係數大，為保證漿紗質量，采取“ 高濃低小張力，被覆滲透兼顧”的工藝原則，以達到強、保伸、貼伏毛羽的目的。漿紗工藝指標見表7
3.2.4 織造工藝
措施：
(1) 針對此品種經密大，斷經後經紗易相互糾纏，織造采用低後梁工藝，降低停經架的同時，調整好斷經關車裝置，在 O14 上加工兩個燕尾槽，L1 上也加工出槽角，使關車更靈敏有效；
（2）調整好送經、卷取機構，采用雙導布輥增大包圍角，並在其中一根導布輥上包覆橡膠，以增加對布麵的摩擦，減小布麵滑動；
（3）提高上機質量，做到簾子三平，調整好吊綜裝置，針關車要求靈敏，誘導裝置規格準確。織造工藝見表 8 。
4 產品質量
CJ/PP 14.6 tex 成紗質量見表 9。坯布物理指標檢測結果見表 10。
通過幾項關鍵措施的實施，提高了織造的開口清晰度，減少了經紗粘連及“ 三跳”等疵點，克服了因織物緊度大帶來的卷布困難，經跟蹤測試，織機經紗斷頭率控製在 0.35 根 /台・h，緯紗斷頭率控製在 0.25 根 /台・h，織造效率達到 87% ，坯布下機一等品率達到 85% 。
5 結束語
通(tong)過(guo)該(gai)產(chan)品(pin)的(de)研(yan)製(zhi)，總(zong)結(jie)出(chu)遠(yuan)紅(hong)外(wai)丙(bing)綸(lun)的(de)預(yu)處(chu)理(li)是(shi)整(zheng)個(ge)生(sheng)產(chan)的(de)關(guan)鍵(jian)所(suo)在(zai)。麵(mian)對(dui)當(dang)前(qian)白(bai)棉(mian)產(chan)品(pin)競(jing)爭(zheng)日(ri)趨(qu)激(ji)烈(lie)的(de)形(xing)勢(shi)，發(fa)展(zhan)彩(cai)棉(mian)產(chan)品(pin)無(wu)疑(yi)是(shi)一(yi)個(ge)新(xin)的(de)經(jing)濟(ji)增(zeng)長(chang)點(dian)。 |