幾十年來傳統的大輸液玻璃瓶將被新型的PP塑料大輸液瓶所取代。PP塑料大輸液瓶具備玻璃瓶無可比擬的優勢：一是耐衝擊，不易破損
；二是重量較輕，可大幅度降低運輸成本
；三是一次成型，不會產生二次汙染；四是無毒

，對人體不會產生副作用；-五是製造成本低
，以單瓶計算
，僅相當於玻璃瓶成本的40％左右。此外，質優價廉的一次性塑料瓶省略了清洗消毒工序
，同時也節約了相關的能源，可簡化相當一部分生產工藝。

PP塑料大輸液瓶包括瓶身(瓶坯)
、內蓋
、外蓋、吊環和內塞五部分構成如（圖1）
，生產以注射為主
，材料以BOPP為主
，上述製品在生產過程中產生的缺陷主要為製品中出現氣泡、真空泡、黑點黑紋，現就這些缺陷產生的原因及解決方法分析如下。

瓶身(瓶坯)，大輸液瓶的生產是先用注塑機注塑瓶坯
，也就是我們常說的PP瓶坯
，用料是BOPP。PP瓶坯在注射過程中如果出現工藝缺陷，那麼它就會直接反映到吹出的瓶子上，所以有時瓶子的缺陷，我們要在瓶坯上找問題。PP瓶坯和由瓶坯引起瓶的缺陷主要是氣泡問題
，氣泡在瓶坯注射時就已經產生了如圖2。這個瓶坯吹成瓶之後如圖3。在瓶坯中製品的氣泡有幾種


，產生的原因是不一樣的，一般我們根據氣泡出現的位置來進行判斷。如圖2的這個位置的氣泡是因為塑化不良而產生的，在工藝上我們可以通過增加背壓
、降jiang低di螺luo杆gan轉zhuan速su和he提ti高gao科ke筒tong溫wen度du等deng方fang法fa來lai解jie決jue。但dan生sheng產chan效xiao率lv會hui降jiang低di
，這zhe是shi不bu能neng忍ren受shou的de
，所suo以yi專zhuan業ye的de注zhu塑su機ji生sheng產chan廠chang商shang會hui通tong過guo改gai變bian螺luo杆gan的de結jie構gou來lai進jin行xing處chu理li。這zhe樣yang就jiu既ji可ke以yi解jie決jue氣qi泡pao問wen題ti，又you不bu會hui降jiang低di生sheng產chan效xiao率lv，甚shen至zhi還hai可ke以yi提ti高gao生sheng產chan效xiao率lv。


這是氣產生在製品中部的情況；如果氣泡產生在瓶口處，如圖4，一般會有白斑、baixianhuoshaojiaodian，zheshiyinweipaiqibuliangdebiaozhunxianxiang。shiyinweipaiqibuliangerchanshengde
，kecaiyongduojizhushe，zuihouyiduanyongmansuzhushe，jiangdisuomoli，tigaomojudepaiqixiaoguodeng。rutu5在這個位置上也會出現”氣泡”

，其實這個地方的“氣泡”中並沒有“汽”，而是一個標準的真空泡，是由於注射時保壓時間不夠

，出現了倒流現象而縮水造成的
，所以增加保壓時間和保壓壓力是必要的。


另外在吹瓶完成後，偶爾會出現如圖6和圖7的缺陷
，圖6dehengxiangzhezhoushichuipinghouchuxiande，pingpihaobuding
，zhezhoushichuzaipingdeneibi
，yuchuipingshijiawenbugouyouguan
，yejiushishuo
，zaichuipingshipingpidewaibuwendudadaolesuliaodegaodantai。danpingpideneibuwendumeiyoudadao，suoyizaichuipingshipingpineibibeiyingxingchezhuai
，congerchanshenglehengxiangzhezhou

，bingqiechuichudeping，biaomianbijiaocucao，youmakengdengquexian。suoyitu6的缺陷與瓶坯本身沒有關係
，是吹瓶工藝出現了問題。


圖7的缺陷與瓶坯的注塑工藝和模具有關
，圖7縱(zong)向(xiang)條(tiao)紋(wen)出(chu)現(xian)在(zai)固(gu)定(ding)的(de)瓶(ping)坯(pi)上(shang)，經(jing)研(yan)究(jiu)縱(zong)向(xiang)條(tiao)紋(wen)與(yu)瓶(ping)坯(pi)在(zai)脫(tuo)模(mo)時(shi)的(de)脫(tuo)傷(shang)有(you)關(guan)，瓶(ping)坯(pi)在(zai)脫(tuo)模(mo)時(shi)被(bei)模(mo)腔(qiang)刮(gua)出(chu)與(yu)脫(tuo)模(mo)方(fang)向(xiang)相(xiang)同(tong)的(de)條(tiao)紋(wen)
，這(zhe)些(xie)條(tiao)紋(wen)在(zai)吹(chui)瓶(ping)時(shi)會(hui)被(bei)放(fang)大(da)而(er)出(chu)現(xian)上(shang)述(shu)缺(que)陷(xian)。所(suo)以(yi)比(bi)較(jiao)聰(cong)明(ming)的(de)工(gong)藝(yi)人(ren)員(yuan)發(fa)現(xian)
，如(ru)果(guo)把(ba)有(you)問(wen)題(ti)的(de)瓶(ping)坯(pi)型(xing)芯(xin)拋(pao)一(yi)下(xia)光(guang)，問(wen)題(ti)就(jiu)可(ke)以(yi)解(jie)決(jue)

，但(dan)過(guo)一(yi)段(duan)時(shi)間(jian)又(you)會(hui)出(chu)現(xian)
，這(zhe)說(shuo)明(ming)，這(zhe)不(bu)是(shi)問(wen)題(ti)的(de)關(guan)鍵(jian)。其(qi)實(shi)瓶(ping)坯(pi)被(bei)模(mo)具(ju)型(xing)芯(xin)刮(gua)傷(shang)(脫傷)yuchanpindebaomoliguodayouguan，baomoliguodayuzhusheyalihebaoyaguodayouguan，ruguoshizhusheyalihebaoyaguoda，nameweishenmeqitadeqiangbuchuxianzhezhongwentine？houyanjiufaxian
，zhegeqiangpingpidebaomolidayutadejiaokouyouguan。jingguoceliang，chuxianwentidepingpixingqiangdejiaokoudayuqitadexingqiang．這就是問題所在。澆口大，壓力傳遞好，瓶坯的包模力就大，所以會出現脫模刮傷。一般PP瓶坯的澆口是2mm(也有3mm的)。如果其某一個瓶坯的澆口超過2.1mm．就會出現上述問題。

瓶坯的偏心是造成瓶壁厚度不均的主要原因，瓶坯偏心的主要原因是注射壓力和保壓壓力過大，造成模具型芯偏心
；型芯本身傾斜或型芯強度不好
，都會造成上述問題。

外蓋，用料PP+彈性體。由於彈性體的存在．所以外蓋的主要缺陷是黑點和真空泡
，如圖8。這是一個典型的膠料分解黑點，由於PP較彈性體的耐溫性好．所以彈性體容易分解產生黑點。在工藝上可以通過降低料筒溫度、背壓和射速來解決，但調整起來比較困難而且還會有一些副作用。從注塑機的螺杆結構上解決就比較好，大同機械的PP專用螺杆就可以有效解決這個問題。在外蓋厚的邊緣處容易出現真空泡
，如圖8所示，主要為縮水而成，通過保壓等方法來進行處理就能夠解決問題。

內蓋，用料PP+彈性體。內蓋除了像外蓋一樣會出現黑點之外，其最容易出現的缺陷是氣泡
，如圖9shi
，youqizaineigaidebianyuanrongyichuxianqipao。neigaibianyuanyouyubibushihenhou，suoyichuxianzhenkongpaodejilvbushihenda
，yibanshiqipao。yuanyinshipaiqibuliang。youyushijiaoliaoliudongdezuihoubu，erqieshiyongdezhusujibijiaoda
，suoyipaiqibulianghenzhengchang
，yibankeyitongguojiangdishesuhesuomolidefangfalaijiejue。