1概述改造的同時，對儀表自動控製係統也進行了更新換代。更新後的後處理控製係統是一套具有先進滌綸短纖維生產工藝中
，溫度、壓力的控製情控製技術的OCS（OpenControlSystem）控製係況與產品質量密切相關。統。它運用可編程控製器（ProgrammableLogic由於開停車的原因
，短絲生產過程的溫度、壓Controller，簡稱PLC）對dui係xi統tong參can數shu進jin行xing調tiao節jie控kong製zhi，力li變bian化hua較jiao大da
，控kong製zhi不bu穩wen定ding。由you於yu常chang規gui儀yi表biao的de自zi動dong調tiao節jie一yi般ban比bi較jiao適shi用yong於yu穩wen定ding的de連lian續xu性xing生sheng產chan過guo程cheng
，短duan絲si裝zhuang置zhi開kai停ting車che前qian後hou一yi段duan時shi間jian裏li通tong常chang必bi須xu通tong過guo手shou動dong控kong製zhi閥fa門men開kai度du來lai實shi現xian溫wen度du
、yalidetiaojie，zheshidehouchuliyibiaozikonglvjiangdi，kongzhijingduyejiangdi
，bingjiangzhijieyingxiangdaochanpindezhiliang。weilegenghaodimanzushengchanxuyao，tigaoduansichanpindechanlianghezhiliang，zaiduansihouchulishebeibingqieyougongkongji（IndustrialPersonalCompnter，簡稱IPC）進行動態監測，從而大大提高了自動控製能力和控製精度，改善了短絲產品的質量。

　　2滌綸短絲後處理工藝流程及控製要求2.1後處理工藝流程後處理工藝流程見。

　　2.2後處理工藝控製要求22.1主要控製並顯示的參數就職於上海石化股份有限公司滌綸部設備動力處，工程師，後處理儀表主要控製並顯示參數為：浸油槽溫度、油浴槽溫度
、拉伸機溫度、蒸汽加熱箱壓力、緊張熱定型溫度和壓力、張力機張力、卷曲預熱箱壓力
、卷曲機溫度、幹燥機溫度。主要從事儀表設備管理後處理儀表主要監視參數為：第一拉伸機和第二拉伸機油過濾器壓力、流量、溫度；第三拉伸機油過濾器壓力、流量、溫度及卷曲機壓力等。

　　22.3限位（開關）控製、聯鎖報警和顯示參數開關量參數主要有：第一拉伸機和第二拉伸機潤滑油壓力
、液位；油浴槽液位；蒸汽加熱箱壓力；油劑噴淋液位；三輥導絲機壓力；卷曲預熱箱壓力，卷曲機速度；幹燥機緊急關閉等。每個報警參數都設有高位報警顯示、低位報警顯示、高高位聯鎖報警
、低低位聯鎖報警。

　　3控kong製zhi方fang案an的de選xuan擇ze自zi控kong係xi統tong的de改gai造zao方fang案an既ji要yao運yun用yong先xian進jin的de控kong製zhi技ji術shu，實shi現xian理li想xiang的de技ji術shu要yao求qiu，又you要yao考kao慮lv生sheng產chan工gong藝yi的de特te點dian，還hai要yao充chong分fen利li用yong原yuan有you的de儀yi表biao設she備bei，盡jin可ke能neng地di減jian少shao改gai造zao費fei用yong。由you於yu短duan絲si後hou處chu理li生sheng產chan的de特te點dian是shi控kong製zhi和he監jian視shi信xin號hao
，以yi開kai關guan量liang占zhan多duo數shu，這zhe就jiu比bi較jiao適shi合he於yu選xuan用yong主zhu要yao解jie決jue開kai關guan量liang邏luo輯ji控kong製zhi的dePLC.PLC使順序控製
、聯鎖保護與模擬量回路控製相融合
，即電控和儀控一體化。它有以下特點：節省投資。該係統性能價格比高

，且可充分利用現有資源
，除二次儀表由工控機替代外
，其他一次儀表均可利用。

　　係統層次少。隻有操作站和現場儀表兩層，所有控製策略都在現場PLC模塊中實現，大大減少維護量和維修費用。

　　係統開放。操作站米用Windows操作係統
，具有開放性
、易於使用等特點。

　　傳輸，信號不衰減測量準確
，係統控製穩定。

　　5）現場PLC控製箱輸出的信號由一根現場總線電纜傳送至操作站，由工控機監控，可節省大量的電纜和彙線槽架等。

　　因此，短絲1線自控係統改造選擇控製技術先進

、操作簡便靈活

、投資省並且可運用PLC邏輯編程功能的OCS控製係統。

　　4控製方案的實現4.1OCS係統硬件構成整個OCS係統主要由IPC、PLC及現場儀表組成。現場儀表包括壓力傳感器、溫度變送器
、熱電阻、調節閥、壓力開關、液位開關等PLC通過串行通訊接口與IPC相連。

　　OCS係統軟件OCS係統軟件包括計算機操作係統軟件、OCS軟件

、下位機軟件。操作係統采用通用的Windows98
，OCS軟件使用Intouch，下位機對溫度、壓力
、液位進行PID調節控製，能靈活地實現紡絲裝置後處理監控係統所需要的聯鎖

、報警、控製、顯示

、圖形和打印等各項功能。

　　5係統控製原理係統控製原理如所示。下麵對溫度、壓力、液位調節回路的控製原理加以說明。

　　51溫度控製在紡絲後處理操作係統中
，溫度是個很重要（上接第27頁）伸
、緊張熱定型
、卷曲

、幹燥等操作過程中，都必須對溫度進行嚴格控製和監視。在OCS係統中，由熱電阻測溫

，經變送器轉換為420mA電信號後送到PLC的AI模塊
，由CPU運算處理（PID調節）後將結果通過PLC的AO模塊送到閥門控製器
，由閥門控製器來控製調節閥的開度
，從而達到控製溫度的目的
，並由IPC進行動態顯示。

　　5.2壓力控製由於采用飽和蒸汽加熱，蒸汽加熱箱和緊張熱定型的壓力控製對於操作的安全性、穩定性來說十分重要。OCS係統中
，由壓力傳感器將介質的壓力轉換為4~20mA電信號，送至PLC的AI模塊，由CPU運算處理（PID調節）後將結果通過PLC的AO模塊送到閥門控製器，由閥門控製器調節閥門開度，以此達到壓力控製的目的，並在IPC上進行動態顯示。

　　3壓力、液位限位控製後處理過程控製有大量的開關信號
，如壓力開關
、液位開關、啟停開關等。開關信號送至PLC的DI模塊。這些開關信號的執行器均采用二位汽缸控製閥。由PLC的DO模塊輸出的24Vdianxinhaozhijiekongzhierweisitongdiancifa
，zaiyoudiancifakongzhianzhuangzaigongyiguandaoshangdeqigangfa。gegeqigangfadoupeiyouwuchudiandeweizhikaiguan，jiangfamenweizhixinhaosongdaoPLC的DI模塊，形成閉環控製回路，完成工藝要求的有效控製，並由IPC顯示和報警。

　　4上位機監測軟件的主要功能IPC主要實現以下功能：設置或修改有關工藝參數並將參數傳送至可編程控製器
，對設備運行過程進行實時監測、動態顯示、安全報警、曆史記錄
、曲線繪製和記錄打印等。

　　6結束語幾年來的運行實踐表明
，采用具有PLC邏輯控製功能的0CS控製係統能有效地提高控製係統的可靠性和穩定性，可滿足連續滿負荷生產需要
，大大提高了產品質量、生產效率和經濟效益，降低了儀表維修強度和檢修費用。