紡紗工藝研究用賽絡紡紗技術減少芳碸綸紗線毛羽的研究高軍王付秋2（1.沈陽市紡織輕工工業學校，遼寧沈陽110034；2.淮北第一紡織有限責任公司，安徽淮北235000）的成紗毛羽數量，尤其是4mm以上的長毛羽數量
；並且發現

，對試驗的芳碸綸纖維來說，當喇叭口中心距為11mm時，成紗點穩定，成紗毛羽數量較少。文章給出了合理的工藝措施。

　　芳碸綸纖維屬於對位芳綸係列，學名為聚苯碸對苯二甲酰胺纖維，係由4，4二氨基二苯碸、3
，3二氨基二苯諷和對苯二甲酰氯的縮聚物製成的纖維。它具有優異的耐熱性能、電絕緣性能和化學穩定性能，可以廣泛應用於航空汔天領域
、高(gao)溫(wen)工(gong)作(zuo)環(huan)境(jing)下(xia)的(de)防(fang)護(hu)以(yi)及(ji)其(qi)他(ta)有(you)阻(zu)燃(ran)要(yao)求(qiu)的(de)民(min)用(yong)領(ling)域(yu)
，是(shi)我(wo)國(guo)具(ju)有(you)獨(du)立(li)知(zhi)識(shi)產(chan)權(quan)的(de)抗(kang)高(gao)溫(wen)阻(zu)燃(ran)纖(xian)維(wei)，具(ju)有(you)良(liang)好(hao)的(de)應(ying)用(yong)前(qian)景(jing)。但(dan)該(gai)纖(xian)維(wei)成(cheng)紗(sha)毛(mao)羽(yu)比(bi)較(jiao)嚴(yan)重(zhong)
，影(ying)響(xiang)紗(sha)線(xian)的(de)質(zhi)量(liang)和(he)最(zui)終(zhong)織(zhi)物(wu)的(de)手(shou)感(gan)。本(ben)文(wen)在(zai)傳(chuan)統(tong)環(huan)錠(ding)細(xi)紗(sha)機(ji)改(gai)造(zao)的(de)賽(sai)絡(luo)紡(fang)紗(sha)（Sirospur機上進行紡紗試驗，研究賽絡紡紗對減少芳碸綸成紗毛羽的減少情況。

　　1賽絡紡紗技術賽絡紡紗技術是澳大利亞羊毛工業研究院~1976年發明並與國際羊毛局（IWS）共同研發的新型紡紗方法，它是一種將細紗
、並線與撚線一次完成的新型紡紗方法。其成紗原理見。它是在細紗機上喂人兩根保持一定間距的粗紗A、B
，經(jing)牽(qian)伸(shen)後(hou)，由(you)前(qian)羅(luo)拉(la)輸(shu)出(chu)這(zhe)兩(liang)根(gen)單(dan)紗(sha)須(xu)條(tiao)，並(bing)由(you)於(yu)撚(nian)度(du)的(de)傳(chuan)遞(di)而(er)使(shi)單(dan)紗(sha)須(xu)條(tiao)上(shang)帶(dai)有(you)少(shao)量(liang)的(de)撚(nian)度(du)
，這(zhe)兩(liang)根(gen)須(xu)條(tiao)並(bing)合(he)後(hou)被(bei)進(jin)一(yi)步(bu)加(jia)撚(nian)成(cheng)類(lei)似(si)股(gu)線(xian)的(de)賽(sai)絡(luo)紗(sha)並(bing)被(bei)卷(juan)繞(rao)在(zai)筒(tong)管(guan)上(shang)，成(cheng)為(wei)賽(sai)絡(luo)紗(sha)。這(zhe)種(zhong)紗(sha)線(xian)強(qiang)度(du)高(gao)，毛(mao)羽(yu)少(shao)
，紗(sha)線(xian)表(biao)麵(mian)光(guang)滑(hua)。

　　Plate⑴等(deng)把(ba)賽(sai)絡(luo)紡(fang)紗(sha)的(de)毛(mao)羽(yu)減(jian)少(shao)歸(gui)結(jie)為(wei)兩(liang)股(gu)單(dan)紗(sha)對(dui)毛(mao)羽(yu)的(de)捕(bu)捉(zhuo)作(zuo)用(yong)，如(ru)所(suo)示(shi)。從(cong)賽(sai)絡(luo)紡(fang)紗(sha)的(de)加(jia)撚(nian)過(guo)程(cheng)可(ke)以(yi)看(kan)出(chu)，成(cheng)紗(sha)的(de)兩(liang)根(gen)須(xu)條(tiao)是(shi)先(xian)被(bei)加(jia)弱(ruo)撚(nian)再(zai)被(bei)加(jia)強(qiang)撚(nian)
，這(zhe)種(zhong)特(te)殊(shu)的(de)加(jia)撚(nian)過(guo)程(cheng)使(shi)得(de)須(xu)條(tiao)在(zai)成(cheng)紗(sha)的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)經(jing)過(guo)兩(liang)次(ci)加(jia)撚(nian)
，從(cong)而(er)使(shi)纖(xian)維(wei)的(de)頭(tou)端(duan)或(huo)尾(wei)端(duan)有(you)兩(liang)次(ci)機(ji)會(hui)被(bei)撚(nian)人(ren)紗(sha)體(ti)。另(ling)外(wai)，單(dan)根(gen)須(xu)條(tiao)在(zai)結(jie)合(he)點(dian)前(qian)被(bei)加(jia)撚(nian)時(shi)得(de)到(dao)的(de)撚(nian)幅(fu)較(jiao)小(xiao)，纖(xian)篳(bi)受(shou)到(dao)的(de)扭(niu)矩(ju)小(xiao)，纖(xian)維(wei)彈(dan)出(chu)紗(sha)體(ti)成(cheng)為(wei)毛(mao)羽(yu)的(de)機(ji)會(hui)較(jiao)小(xiao)。即(ji)使(shi)纖(xian)維(wei)此(ci)時(shi)彈(dan)出(chu)紗(sha)體(ti)成(cheng)為(wei)暫(zan)時(shi)性(xing)毛(mao)羽(yu)，經(jing)過(guo)兩(liang)根(gen)須(xu)條(tiao)的(de)並(bing)合(he)和(he)同(tong)向(xiang)加(jia)撚(nian)，毛(mao)羽(yu)仍(reng)然(ran)有(you)機(ji)會(hui)被(bei)卷(juan)人(ren)紗(sha)體(ti)
，從(cong)而(er)保(bao)證(zheng)紗(sha)體(ti)表(biao)麵(mian)光(guang)滑(hua)

，毛(mao)羽(yu)較(jiao)少(shao)。

　　實際表現為成紗強力高，毛羽數量明顯減少。

　　2紡紗試驗2.1試驗原料纖維為上海市合成纖維研究所生產的芳碸綸纖維，規格為2.0dtexx51mm等長切斷
，卷曲數為4個/cm
，含油率0.2%.纖維回潮率6.2%，幹態斷裂強度3.4cN/dtex
，幹態斷裂伸長為21 %（溫度20
，相對濕度=65%）。投人生產前纖維經抗靜電劑預處理。

　　紗工藝路線為：A002C型抓棉機A006C型混棉機―A036型豪豬式開棉機A092型給棉機A076A型成卷機A186Z型梳棉機FA305C型並條機A456D型粗紗機。

　　2.2試驗設備FA503型細紗機改造的賽絡紡紗機，使用可調式雙槽喇叭口，如所示。細紗機工藝參數的配置如細度撚係數後區牽伸/倍鉗口隔距/mm錠速鋼絲圈號數搖架加壓（前X中X後）/daN雙錠-丨羅拉隔距2.3毛羽測試儀器與測試標準測試儀器為YG172型紗線毛羽測試儀，測試方法和條件依據標準FZ/T01086-2000進行。

　　2.4試驗方法和內容試驗發現，在某一喇叭口中心距下紡紗時
，出前鉗口的兩根須條彙集的成紗點C點始終前
、後


、上
、下
、左、右無規律地移動
，而紗線在靜止狀態時則成為等邊三角形。Chene和Sim研yan究jiu了le須xu條tiao寬kuan度du和he撚nian係xi數shu對dui棉mian賽sai絡luo紡fang紗sha的de影ying響xiang，認ren為wei對dui棉mian精jing梳shu紗sha來lai說shuo，在zai保bao持chi其qi他ta工gong藝yi參can數shu不bu變bian的de條tiao件jian下xia
，成cheng紗sha毛mao羽yu量liang受shou須xu條tiao間jian距ju的de影ying響xiang比bi較jiao大da，必bi須xu確que定ding適shi宜yi的de須xu條tiao間jian距ju。

　　由於測試前鉗口的須條間距不便，本試驗采用間距可調式喇叭口進行須條間距控製。靜態下測試的差距見表2（其中前鉗口須條間距為兩根須條的中心距）。

　　表2味叭口中心距與前鉗口須條間距/mm項目靜態測試值喇叭口中心距前鉗口須條間距間距差間距差的均值A5=+i：AS，=0.557，方差= +1：（AS，-AS）2=0029524，因此可以方便地用喇叭口中心距離來代替前鉗口中心距，兩者僅有微小差異。

　　當喇叭口中心距小於7mm時須條間距很難測量，而且
，當須條很近時
，已經接近傳統環錠紡紗
，所以，本試驗起始喇叭口間距采用7mm.同時，試紡發現，當喇叭口中心距超過13mm後，出前鉗口的兩根須條變得極不穩定，而且斷頭增加

，擋車工處理斷頭困難，因此，本次試驗采用的喇叭口中心距範圍為7~13mm.為了考察喇叭口中心距對成紗毛羽的影響

，采用不同的喇叭口中心距紡紗，紡紗品種和細紗工藝參數如表1（其中粗紗撚係數

、錠速、後區牽伸倍數為優化值）。喇叭口中心距與3mm及以上毛羽數量如所示。從圖中可以看出，紗線毛羽隨著喇叭口中心距的增加而減少
，當喇叭口中心距為13mm時達到最小值。此時紗線的毛羽情況與原來傳統環錠紡紗的毛羽情況對比見表3.項目毛羽數對比毛羽長度/mm線密度毛羽長度線密度環徒紗/賽絡紗/ 3試驗結果分析3.1賽絡紡紗對成紗毛羽數的影響從表3可以明顯看出，在細紗工藝參數完全相同的條件下
，賽絡紡芳碸綸成紗毛羽比傳統環錠紡紗明顯減少。從3mm以下的毛羽數量來看
，賽絡紡紗對減少短毛羽數量的作用並不明顯
，而對於4mm及以上的長毛羽來說
，賽絡紡紗對減少成紗的毛羽效果相當明顯。8mm及以上的長毛羽幾乎為零。這主要是因為兩股單紗對長毛羽的捕捉作用比較容易

，而對於短毛羽的捕捉比較困難。

　　3.2喇la叭ba口kou中zhong心xin距ju對dui成cheng紗sha毛mao羽yu的de影ying響xiang在zai本ben次ci試shi驗yan的de範fan圍wei內nei，喇la叭ba口kou中zhong心xin距ju對dui成cheng紗sha毛mao羽yu的de影ying響xiang比bi較jiao明ming顯xian。總zong體ti來lai說shuo
，對dui同tong一yi種zhong紗sha線xian
，在zai相xiang同tong的de工gong藝yi和he環huan境jing條tiao件jian下xia，成cheng紗sha毛mao羽yu數shu隨sui著zhe喇la叭ba口kou中zhong心xin距ju的de增zeng大da而er減jian少shao。對dui51mm等長切斷的芳碸綸纖維來說，當喇叭口直徑從7mm增加到9mm時，成紗毛羽降低，但降低幅度不大，當喇叭口直徑從9mm增加到11mm時，成紗毛羽降低幅度比較大
，從可以看出
，這一段的斜率比較大。但當喇叭口中心距從11mm增加到13mm時，成紗毛羽的減少並不多，表現為這一段的斜率比較小。

　　3.3不同賽絡紡紗線毛羽數與紗線線密度的關係從表3和明顯可以看出，不同的紗線線密度成紗毛羽數量不同，線密度越大，毛羽數越多。這方麵的表現與傳統環錠紡紗的研究結論―致。另外，實際測試發現
，對同一號數的紗線
，采用相同的喇叭口中心距時，大紗時成紗毛羽較多。

　　3.4成紗點的穩定性紡同一號數的紗線時，成紗點C在11mm以下時相對比較穩定

，雖然也上下左右移動，但移動的幅度和頻率並不大
，當超過11 mm以後
，尤其超過12mm後，C點變得極不穩定
，而且斷頭明顯增加。這說明，C點的穩定性與所紡號數的關係不大。

　　4結語通過以上的試驗和分析可以得出如下結論：芳碸綸纖維具有多方麵的優異性能
，是我國需要著力發展的高性能纖維。

　　賽絡紡紗是減少成紗毛羽的有效紡紗方法。

　　該方法對減少芳碸綸纖維成紗毛羽數效果明顯。尤其對減少芳碸綸纖維成紗的長毛羽的效果最好。

　　試驗範圍內
，成紗毛羽數隨著喇叭口中心距的增加而減少，但超過11mm以後減少效果並不明顯。在試驗的工藝條件下，喇叭口中心距為11mm是成紗穩定點。

　　建jian議yi粗cu紗sha撚nian係xi數shu偏pian大da掌zhang握wo，這zhe是shi因yin為wei粗cu紗sha定ding量liang減jian輕qing，在zai細xi紗sha機ji上shang退tui繞rao時shi
，勢shi必bi增zeng加jia機ji後hou粗cu紗sha斷duan頭tou的de機ji會hui，適shi當dang偏pian大da的de粗cu紗sha撚nian係xi數shu有you利li於yu增zeng加jia粗cu紗sha強qiang力li
，對dui減jian少shao成cheng紗sha毛mao羽yu也ye有you好hao處chu。

　　細紗牽伸倍數應偏小掌握


，控製在45倍以下，目的是為了減少兩根須條在細紗牽伸區中同時牽伸時形成的牽伸波。

　　鋼絲圈配置應盡量重些。這樣
，一旦一根單紗斷頭，則另一根單紗在鋼領
、鋼絲圈之間也必然斷頭

，可以減少單紗出現的機會，對減少毛羽也有好處。