紡粘
通過對國外成熟先進的紡粘技術分析，紡粘設備應向高品質、高效率、細旦化、差別化、雙組分化和多功能化發展，同時還須提高設備結構的靈活性及可升降功能。
（1）高效、高質生產技術
Rieter Perfojet公司的PERFObondTM 紡粘非織造布生產線可在低能耗、靈活工藝配置下生產出高品質產品，單絲直徑10 ～ 40 ìm，MD/CD接近1。在PET紡絲成網中，紡絲速度達5 000 ～ 6 000 m/min，每24 h斷絲最多不得超過1次。在高品質、低能耗條件下，提高生產效率是人們關注的重要方麵。如Oerlikon Neumag公司的AST型生產線在紡製PET產品時，最多可提供3組箱體，拉伸速度8 000 m/min，生產線速度600 m/min，噴絲板孔密度8 000 孔/m。而它提供給意大利Albis公司的紡粘非織造布生產線是世界上幅寬最大的紡粘生產線，達7 m。表5是幾種具有代表性的紡粘設備的性能。
（2）複合技術
fuhejishubaokuoyuanliaodefuheyugongyizhijiandefuhe。congmuqianguoneiwaikaishixingqidefangzhanjishuyijishichangxuqiudebianhualaikan，fangzhanshengchanjiangjinrushuangzufenhuoduozufen、多功能、超細紡粘非織造布階段。目前流行的雙組分纖維有5大類，包括：皮芯型、並列型、海島型、桔瓣型和混纖型。
自20世紀80年代以來，雙組分紡粘非織造技術受到人們的關注。目前，雙組分產品約占紡粘非織造布產品的12 %～ 15 %，預計未來會以每年15 % ～ 20 %的速度遞增。據日本Chisso Polypro纖維有限公司報道，目前全球雙組分纖維的年產量大約為23.6 萬t，其中8 萬t在日本生產，4 萬t在美國生產，3.5 萬t在歐洲生產，整個亞洲的產量大約占據了全球總產量的2/3。
美國Hills（希爾）公司在開發雙組分紡粘非織造技術方麵積累了豐富經驗，並完成了30多條雙組分紡粘非織造布生產裝置工程的建設。近來，Hills公司已經產業化規模的海島型紡粘雙組分生產線，單絲直徑可達2 ìm。而雙組分Reicofil紡粘生產線可滿足開發薄型及超薄型產品的需要。
在工藝之間的複合方麵，Reifenhauser公司複合紡熔非織造布設備的多箱體複合產品可達7層；意大利Fare（法瑞）公司的多箱體複合產品可做到6層；美國Alex Jemas & Associate公司可提供3組箱體、加工3種聚合物的生產線，加工速度可達300 m/min；意大利Meccaniche–Moderne公司的4箱體複合紡熔非織造設備幅寬1 ～ 4 m，產量達150 ～ 1 000 kg/h，配置4組擠壓機，可同時紡製4種不同的聚合物。
紡粘＋水刺的複合技術是一種強強聯合的新技術，它是對PA、PP或PET等切片分別進行幹燥、擠壓機熔融並過濾之後，將兩種不同的熔體注入桔瓣型組件中進行紡絲，然後進行氣流拉伸、鋪網後進入水刺機中，用高壓水將纖維的桔瓣打散，製成超細纖維，經烘幹成卷而成為超細纖維非織造布。
紡粘水刺纖維非織造布是一種高級材料，主要用於高檔揩布、高級合成革基布、高精密過濾材料、服(fu)裝(zhuang)及(ji)其(qi)他(ta)方(fang)麵(mian)。由(you)於(yu)是(shi)從(cong)切(qie)片(pian)開(kai)始(shi)一(yi)次(ci)製(zhi)成(cheng)布(bu)，這(zhe)種(zhong)新(xin)興(xing)起(qi)的(de)非(fei)織(zhi)造(zao)布(bu)的(de)生(sheng)產(chan)成(cheng)本(ben)相(xiang)對(dui)其(qi)他(ta)工(gong)藝(yi)的(de)超(chao)細(xi)纖(xian)維(wei)布(bu)要(yao)低(di)很(hen)多(duo)，國(guo)際(ji)上(shang)的(de)售(shou)價(jia)大(da)約(yue)為(wei)1 萬歐元/t，且比較環保，經濟效益十分可觀，一條紡粘＋水刺超細纖維非織造布生產線的經濟效益甚至強於10 條普通紡粘非織造布生產線。
2007年年初，Oerlikon Neumag公司的首條非織造布複合生產線開始了工業化生產。引進該生產線的是德國Ascania Vliesstoffe公司，該公司使用的生產線幅寬4 m，采用3種不同的成型工藝：一個是Oerlikon Neumag的雙組分紡粘模頭，一個是M & J的氣流成網成形頭和一台梳理機，所形成的3層纖網（SPC）采用Fleissner（福來司拿）公司的AquaJet水刺設備進行加固。與傳統的生產工藝相比，這種複合工藝不僅優化了產品質量和特性，而且改善了成本結構。
R i e t e r P e r f o j e t 公司開發的S PU Nj e t ®技術是PERFObondTM 3000的紡粘非織造布生產線配置JETlace®3000水刺設備的複合生產線。2007年4月，RKW公司通過購買一條SPUNjet®生產線來擴大其位於德國Gronaugongchangdefeizhizaobushengchannengli。jinri，gaishengchanxianyijingzhizaochushoupifeizhizaobuchanpin，bingkezaishuyueneijinrupiliangshengchanjieduan。chanpinzhiliangjijia，gengpengsong，gengrouruan，kangzhangqiangdugao，MD/CD接近1，其產品克重為20 ～ 300 g/m2，主要應用於醫療、衛生、屋頂材料、土工紡織品等領域。
熔噴
在熔噴設備方麵，Oerlikon Neumag公司的J & Mrongpenshebeijingguogongyishengjihoujuyouyouyidexingjiabi，kezuoweishuicishengchanxiandeyibufen，yekezuoweidulidejiejuefangan。gaigongsijihuazaiyuanlaishebeidejichushangzengjiayitaorongpenshebei，tongshijiangqigaizaochengshuangxiangti。yujixinshengchanxianjiangyu2009年年中對客戶開放。
PGI公司最近開發的一種生產超細纖維的專利技術，利用一步法熔融膜原纖化工藝生產非織造布纖網，其中99 %以yi上shang的de纖xian維wei達da到dao了le亞ya微wei米mi級ji。該gai技ji術shu生sheng產chan效xiao率lv和he性xing價jia比bi俱ju佳jia，其qi核he心xin在zai於yu多duo級ji噴pen嘴zui設she計ji，在zai噴pen嘴zui中zhong利li用yong壓ya縮suo空kong氣qi將jiang聚ju合he物wu膜mo原yuan纖xian化hua後hou從cong熱re區qu脫tuo離li。得de到dao的de纖xian網wang均jun勻yun且qie品pin質zhi較jiao高gao。該gai技ji術shu適shi於yu加jia工gong多duo種zhong聚ju合he物wu原yuan料liao，得de到dao的de鬆song散san纖xian維wei的de直zhi徑jing為wei0.3 ～ 0.6 ìm，纖網克重為0.1 ～ 200 g/m2。另外，這種微原纖或熔噴纖維可呈現單組分或多組分結構，其非織造布產品具有優異的阻隔性、吸液性和不透光性，手感柔軟舒適。
Biax–Fiberfilm公司也成功推出了能生產直徑小於1 ìm的PP纖xian維wei的de熔rong噴pen技ji術shu。利li用yong這zhe種zhong技ji術shu，非fei織zhi造zao布bu生sheng產chan商shang可ke以yi生sheng產chan過guo濾lv性xing能neng與yu屏ping蔽bi性xing能neng更geng好hao的de產chan品pin。同tong時shi，該gai公gong司si還hai推tui出chu了le一yi種zhong生sheng產chan熔rong噴pen纖xian維wei素su纖xian維wei的de專zhuan有you工gong藝yi，這zhe一yi工gong藝yi將jiang給gei纖xian維wei素su纖xian維wei在zai熔rong噴pen領ling域yu的de應ying用yong提ti供gong一yi個ge新xin的de方fang法fa。在zaiINDEX08上，Biax與Recofil公司宣布將共同合作開發一條“交鑰匙”生產線，用於生產熔噴Lyocell非織造布。根據計劃，該試驗生產線幅寬1 m，纖維的纖度範圍較廣，從超細纖維到纖度較大的纖維，且其產品可100 %降解，並應用於多個領域。雙方計劃在2009年早期向市場推出可進行工業化生產的生產線。
美國Hills公司利用專利的“薄金屬板”擠出模頭使熔噴非織造纖維的細度又有了新的飛躍。該公司利用高熔融指數PP和特殊模頭能製造出平均纖度達250 nm的熔噴纖維，纖維纖度範圍為25 ～ 400 nm。為了在合理的生產率下生產出這種超細纖維，其特殊模頭采用的噴絲板孔數達到100 孔/英寸或者更高，同時其長徑比也極大。這些工藝條件使熔噴纖維達到了隻有靜電紡絲才能達到的纖度。 |