清(qing)潔(jie)生(sheng)產(chan)是(shi)指(zhi)既(ji)可(ke)滿(man)足(zu)人(ren)們(men)的(de)需(xu)要(yao)
，又(you)可(ke)合(he)理(li)使(shi)用(yong)自(zi)然(ran)資(zi)源(yuan)和(he)能(neng)源(yuan)，並(bing)保(bao)護(hu)環(huan)境(jing)的(de)實(shi)用(yong)生(sheng)產(chan)方(fang)法(fa)和(he)措(cuo)施(shi)
，其(qi)實(shi)質(zhi)量(liang)是(shi)一(yi)種(zhong)物(wu)耗(hao)和(he)能(neng)耗(hao)最(zui)少(shao)的(de)人(ren)類(lei)生(sheng)產(chan)活(huo)動(dong)的(de)規(gui)劃(hua)和(he)管(guan)理(li)，將(jiang)廢(fei)物(wu)減(jian)量(liang)化(hua)

、資源化、無害化或消滅在生產過程之中。染整行業實施清潔生產是持續發展的重要舉措。


染整全程工藝中，織物需經過4~9次的烘燥加工，烘燥熱源采用蒸汽
、熱油
、電、紅外輻射
、微波等，烘筒烘燥機及熱風烘燥機（熱風拉幅定形機）是常用的烘燥設備
，節能的潛力很大。


2 烘筒烘燥機與熱風烘燥機的熱平衡測定


所suo謂wei烘hong燥zao，即ji對dui含han水shui的de織zhi物wu加jia熱re，使shi其qi水shui分fen蒸zheng發fa的de過guo程cheng。對dui烘hong燥zao設she備bei熱re能neng利li用yong水shui平ping的de技ji術shu指zhi標biao是shi用yong來lai衡heng量liang設she備bei的de耗hao能neng多duo少shao，用yong能neng水shui平ping和he能neng源yuan科ke學xue管guan理li完wan善shan程cheng度du的de指zhi標biao。對dui烘hong燥zao設she備bei熱re平ping衡heng測ce定ding ，是了解熱能利用水平的方法。


2.1 圓筒烘燥機是間接蒸汽加熱設備，可用彙集，冷凝回汽水進行稱重的方法
，得到簡單、正確的熱平衡數據。


經有關單位測定，圓筒烘燥機熱量消耗：織物加工有效熱占60.75%;烘燥機外壁散熱占23.26%;泄漏熱占3.64%;回汽水排放熱占11.07%;正反熱平衡計算誤差占1.28%。由數據可知圓筒烘燥機的節能一是減少外壁散熱;二是烘筒內的凝結水排放利用。


2.2 refenglafuhongzaojizhong，zhengqitongguochipianshijiareqijiarexinxiankongqi，penjujianggaosurefengpenshedaozhiwushang，xunsudizhengfashuifen。dabufenqitibeixunhuanshiyong

，yibufenqitiweikongzhijineishiduerpaichu。yourepinghengjisuan
，hongganshidezongreliangxiaohaowei：水份蒸發所需要熱量占65%~70%;加熱織物所消耗熱能占3%~5%;機體熱損耗3%;排氣熱損耗占25%~30%。由(you)數(shu)據(ju)可(ke)知(zhi)熱(re)風(feng)拉(la)幅(fu)烘(hong)幹(gan)機(ji)的(de)節(jie)能(neng)與(yu)進(jin)布(bu)織(zhi)物(wu)的(de)溫(wen)度(du)

，機(ji)器(qi)保(bao)溫(wen)效(xiao)果(guo)，織(zhi)物(wu)含(han)水(shui)率(lv)及(ji)排(pai)氣(qi)狀(zhuang)況(kuang)有(you)關(guan)，而(er)重(zhong)點(dian)是(shi)織(zhi)物(wu)的(de)含(han)水(shui)率(lv)及(ji)排(pai)氣(qi)濕(shi)度(du)的(de)控(kong)製(zhi)。


3 減少烘燥織物上非結合水的節能


織物上的水分有結合水和非結合水兩種形式。前者指織物上以化學形式與纖維相結合的水，它需要熱量破環化學鍵後脫水;後hou者zhe指zhi由you表biao麵mian張zhang力li不bu很hen牢lao固gu地di附fu著zhe在zai織zhi物wu上shang的de水shui分fen，可ke由you機ji械xie式shi脫tuo水shui。織zhi物wu進jin入ru烘hong燥zao設she備bei前qian減jian少shao非fei結jie合he水shui，降jiang低di織zhi物wu含han水shui率lv，提ti高gao織zhi物wu溫wen度du將jiang獲huo得de明ming顯xian的de節jie能neng效xiao果guo。


3.1 烘燥進布熱軋水的節能


水的粘度隨溫度升高急劇下降
，粘度下降就有更多的水分從織物中軋壓出來。在一個大氣壓（0.1MPa）下水的運動粘度
，從20℃粘度1.004*10-6 m2/s。降低至水溫升至100℃時0.3*10-6m2/s。實測表明軋水時
，95℃水溫比20℃的脫水效果提高8%~20%

，而純棉府綢常規軋輥壓力由1.8MPa
，提高到5.4MPa/㎝2，軋餘率才降了7%，而5.4Mpa/㎝2的擠壓力對織物的強度，手感皆會帶來負麵效果。


某單位的短環烘燥機
，將烘房的蒸汽冷凝水注入軋槽內，軋液由10℃~20℃提高到65℃~75℃，熱軋水使布麵軋餘率下降
，布麵溫度增高
，改善了因預熱而使烘房溫度的降低，從而使烘房溫度由110℃~115℃提高到120℃~125℃，最終使烘燥速度平均提高9m/min。


該機台每小時生產2000m
，耗電115kW·h
，耗熱汽1200kg
，按每年工作6000小時計，可多生產324萬米，節電186300 kW·h，節省蒸汽1944t。


3.2 應用加壓吹散型氣流脫水技術節能


一種專利技術的多功能導布輥具有加熱洗液、去雜、脫tuo水shui功gong能neng。在zai一yi定ding的de蒸zheng汽qi壓ya力li下xia，蒸zheng汽qi通tong過guo網wang狀zhuang導dao布bu輥gun內nei的de噴pen嘴zui加jia速su可ke達da到dao音yin速su。在zai軋zha水shui機ji後hou麵mian裝zhuang上shang一yi支zhi多duo功gong能neng導dao布bu輥gun
，高gao速su蒸zheng汽qi穿chuan過guo待dai烘hong燥zao的de織zhi物wu，產chan生sheng驟zhou熱re汽qi化hua效xiao應ying，所suo含han水shui分fen用yong很hen少shao熱re量liang轉zhuan換huan就jiu可ke去qu除chu。穿chuan過guo織zhi物wu的de蒸zheng汽qi慢man慢man失shi去qu熱re能neng
，而er這zhe些xie熱re能neng可ke以yi通tong過guo冷leng凝ning回hui收shou，也ye可ke以yi通tong過guo冷leng水shui混hun合he後hou提ti供gong熱re水shui。用yong多duo功gong能neng導dao布bu輥gun的de加jia壓ya吹chui散san脫tuo水shui技ji術shu，去qu除chu每mei千qian克ke水shui所suo消xiao耗hao的de蒸zheng汽qi僅jin為wei烘hong燥zao機ji的de15%~20%。


3.3 烘燥機的蒸發負荷與織物進入烘房時的帶液量成正比
，低給液技術的應用有利於烘燥節能


（1）zhiwuzhonghechengxianweihanliangjiaogaohexianweisuxianweidehanliangjiaodishi，zhenkongchouxituoshuijianggengyouxiao。liruduiyuchunjuxiananzhiwuzhenkongchouxituoshui，kejiangyetichouzhicanyushuifenyue20%

，采用軋水機械脫水，殘餘水分則為40%;在純棉織物吸足水的情況下
，用高性能軋水裝置實施擠壓脫水，殘餘水達50%左右
，而用真空抽吸脫水隻能達到70%左右。實踐表明
，棉纖維與化纖混紡織物以50/50為界，棉纖維超過50%采用機械擠壓脫水。除聚酰胺纖維超過50%，采用真空抽吸脫水為好。


某漂染廠滌加白定形工藝
，將真空脫水機裝在軋車出布處，取代原工藝設備流程中的電熱紅外預烘機，當真空度為50kPa，織物經真空吸水後，含水率為25.5%，比浸軋後的58.1%降低32.6%;後續熱風烘燥溫度從原來85℃，降到60℃左右。滌加白工藝的采用，消滅了黃白條疵布
，提高了產品質量。


（2）中國紡織科學技術開發總公司開發的產品——SPT噴霧給液機，可用於功能性後整理的單麵給液和雙麵給液。單麵給液的帶液率約15%~25%，雙麵給液的帶液率約30%~60%，由於帶液少

，後續烘幹可節省能耗25%~40%，節省化學品25%，且改善了整理的質量。


（3）YS軋車是樹脂整理工藝的節能設備，其給漿輥是照相凹版輥，控製漿液濃度，就可以控製帶液的厚度。用10%~20%的軋餘率，就可均勻地把漿液塗附在布上。在布速100m/min,布重120g/m2
，每天運行20h，采用YS軋車比傳統工藝每天節省染化料8640kg,蒸汽21t，煤氣300kg。


（4）刀輥給液軋車采用標準印花刮刀給液率為30%~40%。給液率降至30%時
，可節省至少50%的化學助劑
，水洗方便，須洗去的化學劑相應減少
，減輕汙水處理負荷，給液率降低至傳統工藝的一半，烘幹機生產提高100%，能耗降低極大。


（5）在普通平網印花機上，印製床單
、毛巾織物的發泡比1：（3.5~4），可節約活性染料10%~15%，塗料40%左右;烘燥所需熱能可節約50%以上，有益於改善環境汙染。泡沫穩定性好
，流變性好，泡沫漿不沾刮刀
、不拖刀
、不易造成糊色等疵點。


4 圓筒烘燥機的節能


4.1 烘筒烘燥無泵背壓凝結水回收


水蒸汽經過輸汽管道進入用汽設備，蒸汽發生相變（即飽和蒸汽凝結成水），釋放出大量“潛熱”生成凝結水。這些凝結水若貯存在烘筒、散熱器及間接加熱蒸汽管內，如不及時排除
，將會產生如下後果：


（1）熱交換器件中的熱交換麵積極大減少
，設備規定的生產工藝溫度下降

，造成生產速度慢
，影響產品質量。


（2）熱交換設備中蒸汽筒
、管內壁形成一層較厚水膜（例如烘筒在較高線速旋轉時）
，影響熱交換效率。


（3）大量凝結水積存在設備中
，若愈積愈多，有可能會引發“水擊”事故。烘筒在較低速度旋轉時，由於多凝結水的積存
，將明顯地表現出“動不平衡”，zhiwuzaihongtongshangyiqizhou。youshangshu，suoyibixuzaigongyiguochengzhong，jishidipaichuningjieshui
，tongshiyoubixufangzhizhengqidaliangxielou。yinciyingdangzaimeiyitairejiaohuanshebeishang
，anningjieshuishengchengliangheshebeipaishuikoudeyalidaxiao
，yijipaishuikoujiekouguigexuanyongheshideyouzhishushuifa
，quebaoshebeirejiaohuandezhengchangyunxing。


每台1800mm幅寬三柱圓筒烘燥機（三十六隻筒）的耗汽480kg/h，全年按6000h工作計，耗蒸汽2880t。


凝結水無泵背壓回收，其經濟效益主要有以下三個方麵：


每台1800mm幅寬三柱烘筒烘燥機如前所述用蒸汽2880t，每噸蒸汽100元計。


（1）應用“李氏”牌疏水閥
，比其它疏水閥節汽5%，則年節省蒸汽144t
，折算14400元;


（2）若回收的溫度為85℃，與20℃常溫水比較
，每100噸高溫水的熱焓與10噸0.2Mpa飽和蒸汽熱焓相當。故回收2880*0.95=2736t凝結水，相當於節汽270t蒸汽，折算27000元。


（3）回收凝結水減少了自來水及排汙開支，以每噸用水5元計
，則年節支13680元。


以上三項合計，凝結水回收效益每年為55080元。


凝結水無泵背壓回收係統的投資，約4個月運行後凝結水回收效益應可回報。


“李氏”牌UFO式疏水閥有一應用實例如下：排放的凝結水經過10m左右的水平埋地管，接著垂直拔高至5.7m
，再經108 m的水平架空管直接自流到鍋爐間，節省了常用的蓄水池及提升裝置，實現“無泵”回收凝結水，輸送管網中凝結水全封閉流動更有利環璋保護。該疏水閥能做到如此正常排水、遠距離高水柱輸送，原因是其高背壓率≥85%所致。


4.2 刪除圓筒烘燥機的濕——濕工藝


三柱圓筒烘燥機全年6000小時工作消耗蒸汽2880t
，如若不用烘燥的話
，按100元／t蒸汽計就有28.8萬元的節支。可行否？回答：肯定可行！