zaidangjinshiyouziyuanduanque,huanjingwuranriquyanzhongdeqingkuangxia,feiqijuzhiziyuanhuishouyukaifaliyongjishuxiangmujieyuelenengyuan,erqiejianshaolebaisewuran,baohulehuanjing。jinanhechengxianweichangzai7500t/y設備上,利用廢棄聚酯瓶片紡製0.156tex棉型滌綸短纖維的生產獲得成功,生產的纖維可以達到部頒標準。
dangqianwoguoshiyouhuagongchanyefazhanxunmeng,bansuizhejingjidefeisufazhanherenminshenghuoshuipingdebuduantigao,juzhichanpinzaigongyeheminyonglingyuyuelaiyueguangfan,youqizaiminyonglingyuzuoweixinxingbaozhuangcailiaozhengzhujiantidaibolizhipin,jinrurenmenrichangshenghuozhong,juzhixiaohaoliangriyijiada,yucitongshiyedailaileziyuanwentiyubaisehuanjingwuranwenti。liyongfeiqijuzhishengchanmianxingdilunduanxianweijuyoukexingxing,qishengchanshebeigongyiliucheng、工藝參數選擇與效果分析如下。
生產工藝流程
原料 采用廢棄聚酯瓶片、泡料及摩擦料。
主要設備 采用HV452A-12紡絲機及LHV903後處理設備,聯機年產7500t。
工藝流程 瓶片、泡料、摩擦料→配比混合→轉鼓幹燥→紡絲→卷繞→落桶→集束→拉 伸→緊張熱定型→卷曲→鬆馳熱定型→切斷→打包。
主要紡絲及後處理工藝條件
紡絲速度1250m/min
熔體溫度276℃
FR-1轉速1650r/min,FR-2轉速1660r/min,SR轉速1910r/min
原絲纖度0.554tex
後加工集速總分特11.111×104tex
DF-3蒸汽壓力1.0~1.2MPa,HF蒸汽壓力1.2MPa
總牽伸倍數4.041
原料的配比混合
所用的主要原料瓶片是回收的廢棄聚酯飲料瓶及包裝材料等,經簡單清洗後再粉碎、精洗、烘幹而成。由於瓶片較薄、蓬(peng)鬆(song),加(jia)之(zhi)瓶(ping)片(pian)粘(zhan)度(du)較(jiao)高(gao)而(er)熔(rong)點(dian)較(jiao)低(di),進(jin)入(ru)螺(luo)杆(gan)熔(rong)融(rong)擠(ji)出(chu)不(bu)利(li)於(yu)螺(luo)杆(gan)各(ge)區(qu)溫(wen)度(du)控(kong)製(zhi),易(yi)造(zao)成(cheng)螺(luo)杆(gan)擠(ji)出(chu)不(bu)足(zu)及(ji)紡(fang)絲(si)壓(ya)力(li)不(bu)穩(wen)定(ding),從(cong)而(er)影(ying)響(xiang)生(sheng)產(chan)的(de)正(zheng)常(chang)運(yun)行(xing)。通(tong)過(guo)添(tian)加(jia)適(shi)當(dang)比(bi)例(li)的(de)由(you)廢(fei)棄(qi)聚(ju)酯(zhi)生(sheng)產(chan)的(de)泡(pao)料(liao)和(he)摩(mo)擦(ca)料(liao)的(de)方(fang)式(shi),再(zai)配(pei)合(he)適(shi)當(dang)螺(luo)杆(gan)溫(wen)度(du)控(kong)製(zhi),解(jie)決(jue)了(le)這(zhe)一(yi)難(nan)題(ti),既(ji)保(bao)證(zheng)了(le)螺(luo)杆(gan)擠(ji)出(chu)壓(ya)力(li)穩(wen)定(ding),又(you)改(gai)善(shan)了(le)瓶(ping)片(pian)的(de)可(ke)紡(fang)性(xing)。經(jing)過(guo)多(duo)次(ci)試(shi)驗(yan),瓶(ping)片(pian)、泡料、摩擦料按3︰1.3︰0.7比例混合均勻配料,實踐證明,原料混合比例適當,螺杆運轉穩定,熔體質量均勻,保證了生產的正常運行。
紡絲溫度的選擇
熔體溫度作為一項重要的紡絲工藝,直接影響到紡絲質量和生產操作。控製好適當的螺杆各區溫度,或者控製熔體輸送溫度、箱(xiang)體(ti)溫(wen)度(du)等(deng)參(can)數(shu),其(qi)目(mu)的(de)是(shi)為(wei)了(le)使(shi)切(qie)片(pian)很(hen)好(hao)地(di)熔(rong)融(rong),聚(ju)合(he)物(wu)的(de)降(jiang)解(jie)盡(jin)可(ke)能(neng)小(xiao),且(qie)使(shi)熔(rong)體(ti)具(ju)有(you)恒(heng)定(ding)而(er)適(shi)宜(yi)的(de)溫(wen)度(du)。若(ruo)熔(rong)體(ti)溫(wen)度(du)過(guo)高(gao),熱(re)降(jiang)解(jie)大(da),則(ze)會(hui)造(zao)成(cheng)注(zhu)頭(tou)絲(si);ruowenduguodi,zeyishirongtijianqieyinglishangsheng,congerzaochengyingsi,geifangsishengchandailaikunnan,bingyingxiangchushengxianweizhiliang。youyupingpianhejuzhiqiepianxiangbirongdianjiaodi,zhandujiaogao,zaijiazhi3種原料的熔點、粘度都有差異,更應嚴格控製熔體溫度。經過多次試驗,將熔體溫度控製在276℃左右,紡絲溫度適宜,初生纖維質量好。
冷卻成型工藝的控製
聚酯熔體是一種較為典型的非牛頓流體,紡絲時其出口膨化現象較為明顯,故必須對其進行冷卻,以得到斷麵均勻、卷重穩定、後牽伸性能良好的初生纖維。所以冷卻成型工藝的成功控製,也是試紡成功獲取良好初生纖維的關鍵一環。由於原料是由瓶片、泡料、摩擦料3種廢棄聚酯混合而成,而3種原料的粘度差異較大,熔點也不一樣,造成在熔融過程中粘度不同,故必須嚴格控製冷卻成型工藝,才能製得具有均勻斷麵、良好可牽伸性的初生纖維。在試紡過程中,經過多次試驗,將風速由切片紡時的1.3±0.1m/s降低至1.1±0.1m/s,風溫控製在25±1℃。生sheng產chan實shi踐jian證zheng明ming,試shi紡fang過guo程cheng中zhong冷leng卻que成cheng型xing工gong藝yi控kong製zhi適shi當dang,所suo得de初chu生sheng纖xian維wei的de質zhi量liang較jiao好hao,為wei後hou處chu理li生sheng產chan順shun利li進jin行xing,保bao證zheng成cheng品pin的de纖xian維wei質zhi量liang,創chuang造zao了le條tiao件jian。
後拉伸工藝的控製
後(hou)拉(la)伸(shen)對(dui)滌(di)綸(lun)短(duan)纖(xian)維(wei)的(de)結(jie)構(gou)和(he)性(xing)能(neng)影(ying)響(xiang)較(jiao)大(da)。纖(xian)維(wei)的(de)拉(la)伸(shen)過(guo)程(cheng)是(shi)一(yi)個(ge)放(fang)熱(re)過(guo)程(cheng),經(jing)拉(la)伸(shen)後(hou)取(qu)向(xiang)度(du)增(zeng)加(jia),高(gao)序(xu)態(tai)含(han)量(liang)增(zeng)加(jia),反(fan)映(ying)到(dao)物(wu)理(li)性(xing)能(neng)上(shang)則(ze)是(shi)單(dan)絲(si)變(bian)細(xi),強(qiang)力(li)提(ti)高(gao),伸(shen)度(du)下(xia)降(jiang)。因(yin)此(ci),拉(la)伸(shen)過(guo)程(cheng)中(zhong)工(gong)藝(yi)控(kong)製(zhi)好(hao)壞(huai),直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)成(cheng)品(pin)纖(xian)維(wei)質(zhi)量(liang)。由(you)於(yu)瓶(ping)片(pian)等(deng)原(yuan)料(liao)熔(rong)點(dian)偏(pian)低(di),粘(zhan)度(du)降(jiang)解(jie)較(jiao)大(da),如(ru)果(guo)采(cai)用(yong)切(qie)片(pian)紡(fang)拉(la)伸(shen)工(gong)藝(yi)勢(shi)必(bi)會(hui)影(ying)響(xiang)牽(qian)伸(shen)的(de)可(ke)紡(fang)性(xing),造(zao)成(cheng)毛(mao)絲(si)、斷絲、纏棍增多,惡化操作條件,影響產品質量,對此,我們經過現場試驗,大幅度降低油浴溫度,將油浴溫度由切片紡的70℃降低至6O℃,使纖維絲束內外層受熱均勻,同時,適當調整DF-3與HF的蒸汽壓力,將DF-3蒸汽壓力控製為1.0~1.2MPa,HF蒸汽壓力為1.0MPa,並對前紡生產工藝和後加工牽伸倍數等工藝作相應調整,所製得成品纖維各項物理機械指標均達部頒標準,產品質量穩定。
該產品的試紡成功,不僅節約資源,而且減少了白色汙染,保護了環境,具有較好的經濟效益和社會效益。
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