熔噴無紡布的工藝過程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。 
　　熔噴非織造布技術的發展――雙組份熔噴技術
　　進入21世紀以來，國際上熔噴非織造布技術的發展突飛猛進。
　　美國Hills公司和Nordson公司較早就開發成功雙組分熔噴技術，包括皮芯型、並列型、三角形等多種，通常纖維纖度接近2µ，熔噴噴絲組件的孔數可以達到每英寸100孔，每孔的擠出量可達到0.5g/分。
　　皮芯型：可使非織造布達到手感柔軟，可以做成同心
、偏心、異形的產品。一般廉價材料做芯，昂貴的、具有特殊或所需性能的聚合物為外皮層，如芯為聚丙烯，外皮為尼龍使纖維具有吸濕性；芯為聚丙烯
，外皮為可粘接用的低熔點聚乙烯或改性聚丙烯、改性聚酯等。對炭黑類導電纖維，則將導電芯包裹在裏麵。
　　並列型：可ke使shi非fei織zhi造zao布bu具ju有you良liang好hao的de彈dan性xing，通tong常chang是shi由you兩liang種zhong不bu同tong聚ju合he物wu，或huo不bu同tong粘zhan度du的de同tong種zhong聚ju合he物wu做zuo成cheng並bing列lie型xing雙shuang組zu份fen纖xian維wei，利li用yong不bu同tong聚ju合he物wu不bu同tong的de熱re收shou縮suo性xing可ke做zuo成cheng螺luo旋xuan式shi卷juan曲qu纖xian維wei。例li如ru3M公司開發了熔噴PET/PP雙組份纖維的非織造布，由於收縮不同，形成螺旋卷曲性
，使非織造布具有極好的彈性。
　　末梢型：這是在三葉型

、十字型和末梢複合另一種聚合物

，如做抗靜電、導濕
、導電纖維時可以在頂尖上複合上導電聚合物，既可導濕、又可導電、抗靜電，而且節省了導電聚合物用量。
　　微細旦型：可以采用橘瓣形、條形剝離型組件，也可以是海島型組件。用兩種不相容的聚合物剝裂做成超細纖維網，甚至納米纖維網
，如Kimberly-Clark研yan製zhi的de剝bo裂lie型xing雙shuang組zu份fen纖xian維wei

，就jiu是shi利li用yong兩liang種zhong不bu相xiang容rong聚ju合he物wu做zuo成cheng的de雙shuang組zu份fen纖xian維wei在zai熱re水shui中zhong不bu到dao一yi秒miao鍾zhong，兩liang種zhong聚ju合he物wu就jiu可ke以yi完wan全quan剝bo離li的de特te點dian做zuo成cheng超chao細xi纖xian維wei網wang。海hai島dao型xing的de則ze要yao把ba海hai溶rong去qu，得de到dao微wei細xi的de島dao纖xian維wei網wang。
　　混合型：是將不同材料
、不同顏色
、不同纖維、不(bu)同(tong)截(jie)麵(mian)形(xing)狀(zhuang)，甚(shen)至(zhi)和(he)皮(pi)芯(xin)並(bing)列(lie)纖(xian)維(wei)混(hun)合(he)的(de)既(ji)有(you)共(gong)紡(fang)
，又(you)有(you)雙(shuang)組(zu)份(fen)纖(xian)維(wei)的(de)纖(xian)維(wei)網(wang)，使(shi)纖(xian)維(wei)具(ju)有(you)所(suo)需(xu)要(yao)的(de)各(ge)種(zhong)性(xing)能(neng)。這(zhe)類(lei)熔(rong)噴(pen)雙(shuang)組(zu)份(fen)纖(xian)維(wei)非(fei)織(zhi)造(zao)布(bu)或(huo)混(hun)合(he)纖(xian)維(wei)非(fei)織(zhi)造(zao)布(bu)和(he)一(yi)般(ban)熔(rong)噴(pen)纖(xian)維(wei)製(zhi)品(pin)相(xiang)比(bi)能(neng)進(jin)一(yi)步(bu)改(gai)進(jin)過(guo)濾(lv)介(jie)質(zhi)的(de)過(guo)濾(lv)性(xing)
，並(bing)使(shi)過(guo)濾(lv)介(jie)質(zhi)具(ju)有(you)抗(kang)靜(jing)電(dian)性(xing)
、導電性、吸濕性、增強的阻隔性等；或使纖維網的粘結性、蓬鬆性

、透氣性提高。
　　雙shuang組zu份fen熔rong噴pen纖xian維wei可ke以yi補bu充chong單dan一yi聚ju合he物wu性xing能neng的de不bu足zu，如ru聚ju丙bing烯xi比bi較jiao便bian宜yi，但dan如ru用yong於yu醫yi衛wei材cai料liao，它ta卻que不bu耐nai射she線xian照zhao射she
，這zhe樣yang可ke以yi聚ju丙bing烯xi為wei芯xin
，在zai其qi外wai層ceng選xuan擇ze適shi當dang的de耐nai輻fu射she聚ju合he物wu包bao裹guo在zai外wai麵mian就jiu可ke以yi解jie決jue耐nai輻fu射she的de問wen題ti。從cong而er可ke以yi使shi產chan品pin價jia格ge便bian宜yi
，又you能neng完wan成cheng功gong能neng要yao求qiu，如ru在zai醫yi療liao領ling域yu可ke用yong於yu呼hu吸xi係xi統tong的de熱re和he濕shi的de交jiao換huan器qi，可ke提ti供gong合he適shi的de類lei似si天tian然ran的de熱re和he濕shi度du。它ta具ju有you質zhi輕qing、用可棄或便於消毒、價(jia)格(ge)便(bian)宜(yi)

，還(hai)可(ke)起(qi)到(dao)除(chu)去(qu)汙(wu)染(ran)物(wu)過(guo)濾(lv)器(qi)的(de)附(fu)加(jia)作(zuo)用(yong)。它(ta)可(ke)由(you)兩(liang)種(zhong)均(jun)勻(yun)混(hun)合(he)的(de)雙(shuang)組(zu)份(fen)熔(rong)噴(pen)纖(xian)維(wei)網(wang)組(zu)成(cheng)。采(cai)用(yong)皮(pi)芯(xin)型(xing)雙(shuang)組(zu)份(fen)纖(xian)維(wei)，芯(xin)子(zi)為(wei)聚(ju)丙(bing)烯(xi)
，皮(pi)層(ceng)為(wei)尼(ni)龍(long)。雙(shuang)組(zu)份(fen)纖(xian)維(wei)亦(yi)可(ke)采(cai)用(yong)異(yi)形(xing)截(jie)麵(mian)，如(ru)三(san)葉(ye)形(xing)、duoyexing
，shiqibiaomianjigengda，tongshihaikeyizaiqibiaocenghuoyejianbufencaiyongnengtigaoguolvxingnengdejuhewu。xitingleihuojuzhileirongpenfashuangzufenxianweiwangkeyizuochengzhuxingyetiheqitiguolvqi。rongpenshuangzufenxianweiwanghaikeyongyuxiangyanguolvju
；利用芯吸效應做高檔吸墨水芯子；保液和輸液的芯吸棒等。
　　熔噴非織造布技術的發展――熔噴納米纖維
　　過去開發熔噴纖維都基於Exxon的專利技術，但最近幾年國際上多家公司已突破Exxon技術向更細的納米級纖維發展。
　　Hills公司對納米熔噴纖維作過很深的研究

，據稱已可達到產業化的階段。其它一些企業例如Nonwoven Technologies(NTI)公司也開發了可生產的納米熔噴纖維的工藝、技術，並已取得了專利。
　　為了紡製納米纖維，噴絲孔比普通的熔噴設備上的噴絲孔要細得多，NTI可采用細小到0.0635毫米(即63.5微米)或0.0025英時，模塊結構的噴絲板可組合成3米以上的總寬度。這樣紡出的熔噴纖維直徑大約為500納米。最細的單纖直徑可達200納米。
　　紡製納米纖維的熔噴設備由於噴孔小，如不采取措施
，產量必然大大降低
，因此NTI采取加大噴絲孔的孔數，每個噴絲板有3排甚至更多排的噴絲孔。將很多單元組件(根據幅寬而定)組合在一起
，在紡絲時產量便可大幅提高。實際情況是當采用63.5微米孔眼時

，單排每米噴絲板的孔眼數為2880個
，如采用三排，則每米噴絲板的孔眼數可達到8640孔，這樣其產量就可與紡製普通熔噴纖維相當。
　　由於高密度孔的薄型噴絲板價格昂貴
，且很易碎裂(在高壓強下受熱裂開)，因此各公司都開發了粘結新技術以增強噴絲板的牢度
，使之不因高壓強的情況下滲漏。
　　目前納米熔噴纖維可以用作過濾介質
，可以顯著提高過濾效率。也有資料顯示：由於納米級熔噴非織造布中的纖維更細，可以采用更輕克重的熔噴布與紡粘複合，仍可承受同樣水頭的壓力，而其製成的SMS類產品可以減少熔噴纖維所占的比重。